目 1 概述 2 编制依据
3 试压前的检查和准备工作 4 管道系统的试压 5 安全技术措施 6 施工组织及劳动力安排
7 主要工机具及手段措施用料计划
8 计量器具配备表
附图：管道压力试验系统示意图
录
1 概述
本试压方案为1200系统试压吹扫方案。本系统包括高压氮气、低压氮气、高压输送氮气、含低固体高压氮气、低压固体输送管线、含中固体高压氮气等工艺管线，管道近1370多米，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为5.6MPa。 2 编制依据
2.1贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚万项目的相关文件及图纸。 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.3
3 试压前的检查和准备工作
3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 3.4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
3.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3.6.1 试验方法、介质和试验压力； 3.6.2 参与试压的设备清单； 3.6.3 要插入临时盲板的位置； 3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门； 3.6.5 放空和排放的位置；
3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 3.6.7 试压用压力表的位置
3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。
3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。 t=D√3P/16S
式中：t——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用压力（kg/cm2） P——试验压力（kg/cm2）
盲板的最小厚度选用表
盲板厚 试验压力 度（mm） （MPa）管道规格（mm） DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 DN600 6 6 8 10 12 14 16 24 6 8 10 12 16 18 22 34 8 10 12 14 18 22 28 40 10 12 14 18 22 26 32 46 10 12 14 18 24 28 34 52 10 14 15 20 25 30 38 56 12 14 18 22 28 32 40 62 12 16 18 24 29 35 44 62 14 14 20 25 32 38 46 69 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 3.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 3.12.1 试压用水源
在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。 3.12.2 试压用气源
当试验压力小于0.6MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.6MPa时，用水试压。
4 管道系统的试压
管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。 4.1 试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 4.2 试压方法
1200系统管道尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。 4.2.1 水压试验
首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。 4.2.2 气压试验
用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。
4.3 试验压力和试验介质试验压力、介质应执行设计图纸规定。
4.3.1 水压试验的强度试验压力按照规范设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。
4.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。 4.4 管道系统试验的技术要求
4.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
4.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
4.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 4.4.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行。 4.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。
4.4.6 管道系统作气压时，其试验压力应符合设计文件和规范的规定。
4.4.7 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。
4.4.8 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。
4.4.9 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出或将阀门调头（并做标识）；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
4.4.10 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
4.4.11 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。 4.4.12 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。 4.4.13 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。 4.4.15 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 4.4.16 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。 4.4.17 大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
4.4.18 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
4.4.19 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。 4.4.20 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。 5 （一） 安全注意事项
5.1 严格执行中国化学工程第六建设有限公司《贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚工程HSE管理制度》，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。 5.2 压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。 5.3 管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
5.4 与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。 5.5 吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
5.6 进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。 5.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗; 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 5.8 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，