内蒙古鑫旺再生资源有限公司2x240t/h锅炉烟气脱硫工程
--------------------- DCS控制系统调试方案
内蒙鑫旺再生资源有限公司 2x240t/h锅炉烟气脱硫工程
DCS控制系统及辅助系统调试方案
编制： 审核： 批准：
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
计控中心自控车间
2014年09月
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内蒙古鑫旺再生资源有限公司2x240t/h锅炉烟气脱硫工程
--------------------- DCS控制系统调试方案 目 录
1. 编制目的 .................................................................................................................. 3
1. 编制目的 .................................................................................................................. 3
2. 工程概述 .................................................................................................................. 3
3. 编制依据 .................................................................................................................. 4
4. 调试对象及范围 ...................................................................................................... 4
5. 调试方法及流程 ...................................................................................................... 5
5.1 分散控制系统恢复……………………………………........................……..5
5.2 数据采集控制系统的调试…………………………..................................….9
5.3 顺序控制系统的调试……………………………..................................……9
5.4 整套启动调试………………………………….........................…………..16
5.5 模拟量控制系统调试…………………….… …..................................……16
5.6 视频监控系统调试…………………….… ….....................................….…19
5.7 电话及网络系统调试…………………….… ……..................................…19
5.8 CEMS系统调试…………………….… …….........................................…19
6. 调试应具备的技术条件与准备工作.....................................................................21
7. 安全技术要求 ........................................................................................................ 22
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--------------------- DCS控制系统调试方案 1. 编制目的
为了顺利地开展和完成内蒙鑫旺再生资源有限公司2x240t/h锅炉烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保内蒙鑫旺再生资源有限公司2x240t/h锅炉烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。
本脱硫DCS系统主要设计三项功能：1、数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调试，确保其正常投用。2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。
本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。
2. 工程概述
内蒙古鑫旺再生资源有限公司脱硫工程项目包括火电厂2x240t/h燃煤锅炉的烟气脱硫，采用电石渣-石膏湿法全烟气脱硫，两台机组共有1套FGD即2炉1塔，公用系统包括电石渣浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统，脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。
脱硫控制系统采用上海新华控制工程有限公司的XDC800(B)DCS系统，整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水平和控制要求设置的少数工艺设备所带就地控制箱所构成。脱硫分散控制系统(FGD_DCS)按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。脱硫系统采用集中控制的方式，电子设备间布置在脱硫综合楼，控制室布置在电子设备间隔壁，同时放置一台操作员站在热电主控室。电子设备机柜到热电主控室操作员站采用光纤通讯。运行人员在控制室内通过FGD_DCS的操作员站，对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理。
在机组正常运行工况下，FGD_DCS对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况，自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。机组出现异常或脱硫工艺系
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--------------------- DCS控制系统调试方案 统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应。出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以LCD和键盘为监控手段，操作台设旁路烟气挡板门紧急打开操作按钮，不设置报警光字牌和后备常规仪表。
3. 编制依据
3.1 《火电工程启动调试工作规定》；
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及相关规程； 3.3 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》（G-RK-95-51）； 3.4 《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》； 3.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》（G-RK-95-53）； 3.6 《质量管理和质量保证》（GB/T19000－ISO9000）系列标准； 3.7 P&ID图；
3.8 《计算机场地技术要求》（GB9361－88）。
4. 调试对象及范围
调试对象为上海新华控制工程有限公司生产的上海新华XDC800(B)系统。本FGD装置的分散控制系统按照分散分级的原则设计。DCS系统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和驱动级，在不同层次和级别之间，通过通讯连接起来。本工程FGD-DCS由3个操作员站，1个工程师站、1台打印机， DCS及辅助机柜，1套UPS组成。
4.1 DCS系统恢复主要完成在确保系统设备安全的情况下，对系统进行上电和软件加载，使系统能够有一个可靠的运行环境，并能顺利开展下一步骤的工作。 4.2 分散控制系统XDC800(B)中顺序控制系统，检查对脱硫岛的辅机包括电机、阀门、挡板的启、停和开、关自动控制，设备启停联锁、设备的联锁保护，主备设备间的联锁以及脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、电石渣制浆系统顺序控制等顺序控制功能组。
4.3 数据采集控制系统，包括温度，压力，液位，流量及电气信号等测点。
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--------------------- DCS控制系统调试方案 4.4 模拟量控制系统，进行静态程序功能检查，动态PID参数调整。 4.5 检查事件报警功能的正确性。
5. 调试方法及流程
5.1 分散控制系统恢复 5.1.1 系统上电
A. 系统上电基本条件：
（1） DCS机柜已经正确安装就位；DCS系统设备及模件安装结束，设备
外观检查无破损；网络通信电缆、模件间预制电缆安装结束；要求施工单位能提供DCS系统安装工作竣工报告，并经监理及相关部门验收签证。
（2） 各设备的电源接线正确，DCS系统供电系统准备好；各I/O柜端子
未与就在设备连接；DCS机柜接地符合厂家要求。 （3） 检查机柜及部件的清洁程度。
（4） 空调、消防、防潮防尘设施完善，环境温度、湿度符合DCS系统运
行要求；室内环境整洁，照明充足。
B. 系统上电前主要检查工作 （1） 检查测试验收报告； （2） 检查文件的完整性；
（3） 检查交流/直流配电，进行绝缘测试(>2MΩ)； （4） 地线－漏电测试；
（5） 接地电阻测试；(必须小于2.5Ω,小于1Ω最佳) （6） 电源开关检查：确认所有开关在OFF位置。
（7） 从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将终端单元与模件连接电缆脱
开。
（8） 网络通信电缆检查：通信电缆完整无破损，端口连接正确。 （9） 模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确。 （10）模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认
与软件组态一致。
（11）检查电源模块，确认其已正确接入。
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