职业健康安全专业知识
符合07版考试大纲(部分稿) 朱正英整理 07.10 ? 第一节
通用机械的主要危险源及控制措施
? 一.常用切削机械存在的主要危险源 造成伤害的危险源
1. 静止的机器上的锋利物、边缘和突出部分当人接触或与其做相对运动时 2. 开动的机器 1）直线运动
2）旋转运动把人体或衣服卷进旋转机械部位 3）摆动
3. 飞出物：飞出的刀具、机械部件、飞出的切削或工件。 4. 坠落物：在重力作用下行车上零件和吊运物件的坠落等。 5．电 6．粉尘 7．噪声 8．高温等
金属切削机床的主要危险源辨识（主要）
? 1设备接地不良、漏电、照明没有采用安全电压导致触电。 ? 2旋转部位揳子、销子突出未加防护罩，易绞缠人体
? 3.清除铁屑无专用工具，操作者未带目镜可发生刺割事故和崩伤眼睛 ? 4加工细长料时无托架，导致料尾伤人 ? 5刀具装卡不牢旋转时飞出伤人.
? 6防护、保护装置不全，或维修不及时造成绞伤、击伤 ? 7砂轮有裂、装卡不符合规定发生破裂伤人 ? 8操作旋转机床时带手套发生绞手事故 ? 9噪声无防护影响听力和健康 ? 10粉尘无防护伤害健康 ? 11高温不小心烫伤 常见的机械伤害有
? 旋转部位防护或操作不当发生咬、绞、切等伤害； ? 工件装夹不牢，加工时甩出击伤；
? 锻造模具摆放不正或脆化，锻打时模具碎块飞出造成物体打击伤害； ? 切削加工时长屑、未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；
? 磨削加工砂轮选用或进给速度选用不合理等造成砂轮碎裂，飞出伤人； ? 冲压加工时手误入模内造成伤手；
? 起重机械作业时捆绑不当，吊物坠落、过卷扬造成吊钩坠落伤人； ? 厂内机动车辆伤害等。 金属切削机床还会造成：
? 触电、噪声、粉尘、烫伤伤害以及火灾等 ? （一）金属切削机床安全技术 ? 1．机床设备的安全要求
? (1)机床结构和安装应符合安全技术标准的规定。
? (2)机床布局要便于工人装卸工件、加工观察、清理、擦拭、排屑等。切屑能飞
出伤人的方向应设防护网。
? (3)机床外表涂色要柔和，避免刺目。一般采用淡绿、灰绿和浅灰色。 ? (4)操纵机构的手柄、手轮、按钮、符号标志要符合安全技术规定。 2．防护装置
防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的，它是机床设计的组成部分，在机械转动部位，均应安设可靠的防护装置。 (1)防护罩防
护罩作用是隔离机床外露的旋转部位，在使用防护网时应使其与转动的部件有一定的安全距离，防止人体某部位误入网孔受伤。 (2)防护挡板
防护挡板的作用是隔离各种切屑和冷却液的飞溅。必要时可采用顺序连锁型挡板。 (3)防护栏杆
防护栏杆是对某些不能在地面操作的设备、危险区域、高处走台、登高扶梯、刨床床身两端等处安设的栏杆。栏杆高度不得低于1.05m。高处栏杆底部应有不低于100mm的挡板，以防物件滚落。
? 4)保险装置和控制装置
? ①超负荷保险装置：超负荷保险装置在机械超负荷运行时能自动脱开，使其停
车。
? ②行程保险装置：行程保险装置保证在运动部件到达预定的位置时，挡铁将压
下行程开关触头、使其自动回车或返回。
? ③顺序动作连锁装置：顺序动作连锁装置是保证上一个动作在未完成前，下一
个动作不能进行的装置。
? ④意外事故连锁装置：意外事故连锁装置是指在发生意外事故时，机器的补偿
机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用或停车的装置。由于机床容易卷住工人衣服、头发，而发生重大事故，因此在有些机床上可装设安全碰杆，只要人体触及碰杆时，即可切断电源停车。
? ⑤制动装置：制动装置用于在工作完毕后装卸工件或发生突然事故时，及时停
止机床运转。
? ⑥电气设备的接地(零)：电气设备的金属外壳有可靠的接地(零)，电源线路安装
应符合电气安全要求。
3．工艺装备的安全要求
(1)工艺装备的部件(包括工、卡、模、夹具、刀具)要完整齐全，设计要科学，避免因零件不全或不符合要求，以及设计不科学而引起人身事故。
(2)装在旋转主轴上的工艺装备，外形应避免带有棱角和突出点，必要时应有外罩防护，并要考虑离心力的影响，防止甩出伤人。
(3)质量超过20kg的工艺装备，应考虑设计有吊索或吊钩的吊挂部位 4．切屑防护
各种金属切削加工都产生切屑，特别是车床、铣床、钻床切削速度大，切屑高速飞出，极易造成刺割伤，在工作场地堆积的切屑容易伤及下肢。采取的防护措施有： (1)控制切屑的形状
从工艺上要求，尽量使带状切屑断成小段的卷状或管状切屑，以不致缠绕伤人。。 (2)控制切屑流向
根据不同机床加工的实际情况，在刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向预
定的储屑装置内，不飞溅伤人。 (3)碎屑预防
在机床上设防护罩，不仅可以防止切屑飞射伤人，还能降低粉尘的扩散。 (4)切屑清理
清理切屑要有完善的工具，最常用的是刷子和铁钩两种。清理时切忌用手直接抓取切屑；清理缠绕在旋转的卡盘上、刀架上或铣刀下面的切屑时，一定要停车清理。散落地面的切屑要经常清理。
5．夹装加工零件的防护
零件都要经过装夹固定才能加工，在大量的生产中，夹装更为频繁。其基本安全要求是： (1)夹具必须能迅速、牢固地夹住工件，保证工件在加工时不会从夹具中松脱。
(2)安装夹具必须稳妥可靠，在工作时或换向时不会发生松脱现象。如车床上的卡盘和拨盘必须装有止动的保险装置，以防止倒转时将卡盘甩出
(3)采用电磁夹具、气动夹具、液压夹具时，必须安装保险装置或适当的连锁装置，以防在突然停电或气压和液压意外下降时，工件从机床上脱落。
(4)高速旋转的夹具，如车床的卡盘，钻床卡头的圆周不可有突起边缘，防止触及衣服、头发，发生绞伤事故。 6．砂轮的安全防护
在金属切削加工中，砂轮用于各种磨床和砂轮机砂轮本身有裂痕、转速过高、安装与固定方法不正确、砂轮过湿过热、受冲击力过大或工人操作不当等均可导致砂轮的破裂。为防止砂轮破裂伤人应：，
1）砂轮罩开角不能大于125°，其余部分要将砂轮严密遮住。 2）砂轮罩的规格和强度应符合有关的规定。
3）砂轮机需有牢固的可调托刀架，使被磨工件稳妥地放在架上，匀缓地送入磨削。
4）托刀架与砂轮外缘的间隙为3mm～5mm，不可太大，以防工件被挤入间隙，挤碎砂轮，或使手部触及高速转动的砂轮。
5）为防止电磁工作台突然断电失磁，使工件飞出伤人，工作台两侧应安装坚固的防护罩，并在电路上安设直流的检查信号灯，以及时提示工作台的失磁。 7. 金属切削加工中的安全操作
? 金属切削机床安全操作要求是：
(1)充分熟悉和掌握所操作设备的安全装置的性能；坚持定期检查和日常维护；对所有安全防护装置要正确使用，不得任意拆除；不完善或因故损坏的装置，要立即报告领导给予配置，不冒险作业。
(2)正确使用工艺技术装备、工具、刀具、设备附件，对有缺陷并直接危及人身安全的工艺装备可不使用，对违章指挥有权不服从。
(3)工作前对加工机床、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 (4)认真执行安全技术操作规程
(5)在金属切削作业时，零部件上下装卸搬运工作量很大，操作不当会发生砸伤、碰伤、扭伤、划伤、戳伤等。应注意装卸零部件的安全。 (6)工作结束，要关闭机床，切断电源。 二. 锻压机械
1. 锻压机械的危险源和常见事故
(1)灼热的金属：锻造时，手工作业易发生烫伤和灼伤
(2) 辐射热：加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热，影响健康。 (3)烟尘和粉尘：加热炉在燃烧过程中产生的烟尘和粉尘，影响健康，发生尘肺病
(4)冲击力：空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机都靠冲击力工作。设备在承受冲击载荷时容易突然损坏，操作者往往猝不及防，造成伤害。
(5)操作错误：曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备工作压力很大。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能机械伤害。 锻工的工具和辅助工具繁多，工具的更换很频繁，易造成机械伤害
(6)噪声和振动：影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。 2．锻压机械的安全技术要求
(1)机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩 (3)锻压机械的起动装置必须控制灵敏，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)起动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽--空气自由锤应设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于挡板之下。模具必须严格按照图样制造，紧固模具的斜楔端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。 (5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置应比启动按钮高。
(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。 (7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。 (8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。 (9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。 (12)操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
三.冲剪压机械安全技术
冲剪压机械是一种利用模(刀)具进行无切屑加工，将冲压力量加于被加工板材，使其发生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状的零件的加工机械。包括：冲床、剪板机、压力机等。
1.冲压作业中的主要危险源，
1）设备结构不合理 2 ）动作失控
3）.开关失灵、控制系统失灵， 4）.模具安装不符合规定 5）.防护装置缺少或损坏 6）.违反操作规程 7）.机床漏电 8) .噪声
2.冲压机械安全防护装置
在冲压机械上设置安全防护装置能减少80％～90％的冲压事故。安全装置及其 应具备的功能有：
(1)在滑块运行(或下行程)期间人体的任一部分应被阻，使之不能进入危险区。具有这种功能的安全装置有固定栅栏式、活动栅栏式等安全装置。
(2)当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操作手柄时，滑块应能停止行程或超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置均具有这一功能。
(3)在滑块下行程时，在人体的任一部分进入危险区之前，滑块应能停止行程或超过下死点。具有这一功能的装置有光线式、感应式、翻板式等安全装置。
（4）在滑块下行程时，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能把进入危险区的操作者的手臂拉出来。具有这一功能的装置有推手式、拉手式等安全装置。 3. 常用的安全防护装置是：
(1)拉手式安全装置安全可靠性最好，生产率最高、对体力消耗没有影响，所以它被广泛应用于中小型压力机上。
(2)光线式安全装置由于通用性强，适用范围广，是国内外使用最多的安全装置。 4.工装模具安全要求
冲压制件就是靠上下模具的相对运动加工完成的。加工时由于上下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁 (1)模具的设计，必须符合设计规定的技术条件和精度等级。必须考虑到安全。 ①如设计机械化上下装置或采用复合模具、连续模具等。
②如模具导柱末端外露不得大于8mm，尽量减少模具辅助部件冲压危险区，设置防护栅栏等。
③如模具应有足够的强度，模具的负荷中心尽量与压力机中心重合；模具上使用的弹簧应为压缩弹簧，加设必要的护罩等
(2)模具的制造，冲模一般必须按国家标准制造。冲模材料和热处理规范必须符合设计规定的要求。
(3) 新模具必须在调试并有安全技术部门参加验收合格后使用，严禁使用有故障的或损坏的模具。
四.剪板机安全防护装置
剪板机的危险程度较高，事故较多，要做好安全防护， 其安全防护装置有：
(1)传动带、飞轮、齿轮、轴及联轴器等运动部分必须装设的防护罩。
(2)启动踏板防护罩，一般剪床有两个操作者同时进行工作，杠杆式脚踏开关又很长，操作者不小心碰上脚踏开关就会引起误启动，在杠杆式开关上装设护板，可防止此类事故发生。护板上面悬挂三块活动挡板，操作时，一块挡板揭开，便只能由一个操作者启动脚踏开关，另一名操作者的工作位置上因挡板垂下，遮住了脚踏开关杠杆，故不能酿成误启动。
(3)防护栅栏，栅栏安装在剪刀前面，可防止操作者手进入危险区；防护栅栏有固定式的，也有可调式的，每种都能保证操作者能看到剪切部位。
(4)离合器自动分离装置，该装置具有防止剪刀反复冲落(“连打”)的功能。
(5)压铁防护装置，该装置可调节，以适应任何种类的剪床，其作用是压住原料，防止操作者因手握原料的飞起而致伤。 五.起重机械
起重机械是将物体进行起重、运输、装卸和安装等作业的机械设备，是以间隙、短时间重复的工作循环来进行工作，其技术参数 1．额定起重量
额定起重量是指起重机械在正常使用情况下，容许起升的最大重物质量。不包括吊钩的质量，但包括抓斗、起重电磁吸盘等吊具的质量。
2．起升高度 起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物
装置上极限位置之间的垂直距离，如物品下降到地面以下，则下降深度应一起计入。 3．跨度
跨度是桥架型起重机大车运行轨道中心线之间的水平距离。