不合格 N1-2 G1-2 边角料 粉碎 PC、ABS、PBT、PPE 注 塑 G1-1、N1-1、S1-1 冷却成型 切 割 磨边、磨面 S1-2 图例： G-废气 N-噪声 S-固废 注塑工艺流程简介： 检查 汽车注塑配件 图2 建设项目注塑工艺流程图 （1）注塑：将从市场购买的PC、ABS、PBT、PPE等塑料粒子投入模具中，注塑机通过电加热使之软化，于190℃-260℃熔融于模具内即可，该工段因塑料粒子的软化，有少量注塑废气（G1-1）产生；注塑机生产过程中产生噪声（N1-1）。 注塑机运行过程中使用液压油，液压油循环使用。间断进行过滤，一般每二月一次，该过程有过滤的废液压油（S1-1）产生。 （2）冷却成型：将注塑好的产品采用间接循环水冷却的方式与模具剥离，即为汽车注塑件半成品。 （3）修边：利用手工刀将成型的塑料产品出模时多余的边进行修边，此工序产生边角塑料。 （4）磨边、磨面：切割后塑料产品往往表面粗糙，留有刮痕及其他缺陷，需要磨边、磨面达到平整光滑的要求，采用砂纸进行人工磨边、磨面，此工序主要产生废砂纸（S1-2）。 （5）检查：对上述的产品进行检验，合格成品待用。此工序产生不合格品。 34
修边工段产生的边角料以及检查工段产生的不合格品利用粉碎机粉碎后返回注塑工序。粉碎机运行过程中产生噪声（N1-2）和废气（G1-2）。 2、真空镀铝生产工艺流程图见图3： 镀铝配件产品 检查 图例： G-废气 N-噪声 S-固废 真空镀铝 G 2-1、S2-1、S2-2、G2-2 去静电 抽真空 N2-1 注 塑 件 图3 建设项目镀铝工艺流程图 真空镀铝工艺流程简介： (1)抽真空：采用真空泵抽出炉体内空气达到真空状态（7.2E-2Torr）。此工序主要产生噪声N2-1。 (2)去静电:在真空状态下，启动离子泵，采用轰击的方式，以克服因塑料件是绝缘体容易产生静电而吸附灰尘的问题。 (3)真空镀铝：真空镀铝在高真空的状态下（9.0E-5Torr）进行,电加热铝圈, 铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层附着在产品表面，形极薄的铝层。此工序主要有含铝尘、真空油废气G2-1、废真空油S2-1。真空炉正常清洁擦试产生废无尘布S2-2，擦试剂酒精挥发废气G2-2。真空仓壁内板的定期清洁送外厂处理，不在本厂内区进行清洁。 (4)人工对产品进行抽检，合格品包装入库。 3、注塑件成品、镀铝件成品 将上述注塑件和镀铝件成品与外购组装辅料外协件进行人工组装，即得注塑件35
成品、镀铝件成品。 4、注塑模具生产工艺流程见图4 模具成品 组装、检验 磨内外轮廓（委外加工） 图例： G-废气 N-噪声 S-固废 热处理（委外加工） 电火花加工 G3-2、S3-3、S3-4、N3-2 数控铣床加工 线切割 铣床加工 G3-1、S3-1、S3-2、N3-1 外购钢材 车床加工 图4 建设项目模具生产工艺流程图 模具生产工艺简述： （1）使用车床、铣床对模具钢进行粗车加工，该过程产生废金属、废切削液和噪声、切削液挥发废气。 （2）使用线切割除机对模具钢换规定尺寸进行切割，该过程产生下脚料、废切36
削液、切削液挥发废气和噪声。 （3）使用数控机床进行精加工。该过程产生废金属、废切削液和噪声、切削液挥发废气。 上述车、铣加工过程产生废金属S3-1、废切削液S3-2、切削液挥发废气G3-1和噪声N3-1。 （4）火花机加工：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，将工作液火花油充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件靠近，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；火花油为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用，经沉淀后回用，定期更换。该过程产生废金属S3-3、废切削液S3-4、切削液挥发废气G3-2和噪声N3-2。 （5）进行热处理和磨内外轮廓，此过程委托外厂家加工。 （6）对加工好的各部件及外购模具配件(螺丝，顶针)等进行人工组装。 （7）成品检验入库存。 37
三、污染物产生及排放情况 1、废气 ①注塑废气G1-1 项目使用的塑料粒子有PC、ABS、PBT、PPE颗粒，塑料颗粒均具有良好的化学稳定性和耐热性能，在200℃的温度下不会导致这些塑料粒子的分解，在200℃的温度下，会有少量游离的挥发性物质产生，以VOCS表示。 项目年使用塑料粒子PP量为2000t/a，VOCS废气产污系数采用美国环保局推荐数据0.35kgNMHC/t，则本项目注塑VOCS产生量为0.7t/a。 本项目注塑区为密封设计，设置一台风量为15000m3/h风机收集注塑废气，保持注塑区处于负压状态，收集后经15米高排气筒高空达标排放，废气收集效率为90%，则注塑废气VOCS有组织产、排放量为0.63t/a；产、排放速率为0.1212kg/h；产、排放浓度为8.08mg/m3。 注塑废气VOCS无组织排放量为0.07t/a，0.0135 kg/h。 ②注塑边角料及不合格品粉碎废气G1-2 为了体现“循环经济”的理念，本项目对塑料边角料、次品等进行破碎回用，项目年需粉碎量约为8 t，破碎成颗粒料，产尘系数取0.1%，该该工段产生粉尘0.008 t/a、 0.0015kg/h，无组织排放。 ③真空镀铝含铝尘、真空油废气G2-1、擦试剂酒精挥发废气G2-3 真空镀铝法技术是近年高速发展起来的一门新技术,由于它具有工艺简单,成本低廉,生产效率高,对环境污染轻,以及可以获得湿法所不能得到的镀层等优点,现已广泛应用于汽车工业、包装材料、纺织品、轻工装磺、建筑材料、电子工业等领域,且应用的比重正逐年增长。真空泵工作原理为：真空油被泵外电加热产生生油蒸气，油蒸气沿导管上长到管顶后，油蒸气经伞形喷嘴向下喷出产生射流，气体分子与射流中油分子碰撞发生能量交换，气体分子与射流一起向下运动，油蒸气在被冷水机循环水冷却的泵壁上冷凝回流，被抽出气体则经排气口排出，未能被冷凝的油气进一步经油雾过滤器回收，回收的真空泵油经沉淀后又返回到油锅中重新被加热，如此循环工作。 本项目真空油喷嘴喷出0.4kg/h、2.08 t/a经加热的真空油油气，经制冷机循环冷却水冷却90%，再经油雾过滤器回收90%后排放（以VOCS计），则VOCS排放量为0.0208t/a、0.004kg/h，为无组织排放。 真空镀铝生产过程中70%的铝被待镀铝件附着、25%沾附在真空仓壁、5%随真空38