异常工时管理规定
一、定义:
1、工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时； 2、工时损失分为额外工时和异常工时；
3、额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；
4、异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设
备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
二、目的：
为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本规定.
三、范围：
适用于公司所有异常工时损失管理。
四、职责：
1、企管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督； 2、生产部及相关部门负责过程实施和申报；
3、PMC部负责异常工时损失的标准工时审核确认。
4、企管部负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。
五、工时损失类别及责任界定: 序异常工时 号 损失类别 换线（停线） 异常工时责任界定标准 1.由于急单插入造成换线的工时 2.由于待料造成换线的工时 3.待工治具造成换线的工时 4.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线的工时 5.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时 责任单位 外部责任 业务/PMC PMC 生产部 技术部 品质 供应商 供应商 1 工时计算方式 非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数； 1.因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异常工时,由技术操作责任人 技术部 技术部 生产/事业部 生产/事业部 设备、工/治/模具异2 常 工时计算方式 确责任划分 2.非人为操作原因造成异常工时 3.设备、工/治/模具异常，管理单位维修，使产线超过0.5h停线时间。 设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数 1.因工艺变更导致产生的异常工时 技术部 采购 技术部 供应商 公司 3 工程变更 2.因物料采购变更导致产生的异常工时 3.因客户提出工程变更 工时计算方式 工时损失=标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失 1.因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不不良产生返工工时 2.生产送检后由QA判退，产生的返工工时 品质/采购 供应商 4 返工 （制程返操作责任人 生产部 工） 3.因品质首件签错，QA判退，返工工时由品质负责50%，生产部门负责50% 4.若是因相关标准文件（BOM、作业指导书、测试标准等）错导致返工，则技术部承担100%责任 1.为批量性不良退货 品质/生产（各50%） 技术 品质部/生产部 品质部/生产部 公司 品质部 品质部/采购部 PMC 公司 采购部 采购部 生产部 采购部 相关部门 品质/采购 采购 品质/采购 采购 事业部 （客户退货返工） 2.为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良的返工工时 3.运输过程中造成返工工时 4.检测设备误差造成返工工时 5.所有涉及供应商来料不良的返工工时 事业部 供应商 （成品库存返工） 工时计算方式 1.因生产超出安全库存量的返工工时 2.因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限） 损失工时=投入工时*参与人数 5 来料特采 1.特采过程中产生的工时损失 工时计算方式 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 工时损失=投入工时*参与人数 1.若因材料没按材料需求计划到材料 6 待料 2.若因生产调配不合理造成 3.因来料不良造成的等待工时 工时计算方式 工时损失= 待料时数*受影响人数 1.因来料不良造成换线工时损失<按1.7条处理> 2.因来料不良造成返工工时损失<按3.1条处理> 3.因来料不良造成的等待工时损失<按6.3条处理> 来料不良 4.IQC判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良造成的挑7 选、返工、异常停线的损失,转稼供应商 5.来料不良，品质已判定不合格，但由于交期压力改为特采使用，造成的各项损失<按5条处理> 工时计算方式 工时损失=换线/停线/返工/特采时数*受影响人数 所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认，供应商和外协厂商由PMC部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由采购部核对签认。 盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息 1.外因停水电 2.内因停水电 为配合公司经营活动而开展的系列教育训练和培训时间 1.因BOM表等资料错误或不合理 公司 公司 行政 公司 技术部 仓库 生产部 责任部门或公司 备注 8 9 11 12 盘点 停电/水 培训 事业部 制程异常 2.因仓库发料错误 3.因生产用料错误 工时计算方式 工时损失= 影响时间 * 受影响人数 对各种突发事件无法对应以上项目，统一规划为其它项处理,由责任单位或公司负责 工时损失= 影响时间 * 受影响人数 13
其它 工时计算方式 六、异常损失提报/确认流程:
1、生产部门在生产过程中出现异常情况，由线长提交联络单给主管审核后交PMC （提交内容包含影响生产原因/发生时间/影响人数），联络单一式三份，生产部一份/PMC 一份/责任单一份。
2、PMC收到联络单后在0.5小时内会同相关责任部门进行确认给出处理结果，必要时到生产现场确认，责任单位确认后并在联络单上签名填写相关对策，明确注明时间。 3、生产部收到责任方回填的联络单后，由生产文员如实将起止时间记录于<异常工统计表>，并于次日早上于QQ群内公告信息。
4、异常工时损失必须如实按确认后的“异常工时申报表”记录异常损失工时，如发现有瞒报，乱报，虚报工时者，经核实后对虚报部门申报人进行严重惩罚，同时追究所在部门主管的管理责任。
5、PMC部将异常工时损失计算出工时损失金额制作成《各部门异常工时损失月报表》在每月会议上通报。并要求相关责任部门提出纠正预防措施。 6、若发生异常工时损失责任单位为外部协作厂商,则由相关部门进行协调处理.并须要求协作厂商签认异常工时损失并承担相应的责任。
7、在处理《异常工时损失申报表》确认过程中，各相关部门及人员需密切配合，以实事求是态度处理事务。公司对相关人员不配合行为，对责任人进行处罚并追究责任部门主管的管理责任。
8、异常工时金额计算方式=保底工资/上班时间*平时1.5倍，则 1800/30/8*1.5（2/3）得出: 11.25元。
以上规定自2014-8-6日实施。
拟定： 审核：
会签栏： 财务部 技术部 材料仓 PMC 采购部 生产部 行政部