精整技师实操试题

2020-06-03 13:28

首钢精整技师(实操)考试试题

1、钢材有几种冷却方式?分类的依据是什么?(10分)

根据钢的化学成分、组织状态、产品断面尺寸,冷却后可能产生的缺陷,以及轧机产量、冷却场地和冷却设备等条件,热轧后的钢材可采用不同的冷却方式冷却到室温。(4分)

1)空冷:这是在空气中自然冷的方法(2分)

2)快冷:这是鼓风、喷雾、穿水的强制冷却方法,其工艺特点是使钢材在一定时间内剧冷到某一温度后再自然冷却。(2分) 3)缓冷:热轧后的钢坯或钢材堆在一起使之缓慢冷却,以防止白点缺陷的产生。(2分)

2、钢材的成品外观检验包括哪些内容?(10分,每条2分) 钢材的成品外观检验内容有:

1)检查钢材断面尺寸是否超出相应标准规定的偏差 2)检查钢材长度是否符合相应标准规定的交货长度

3)检查钢材外型是否有明显的弯曲(镰刀弯或波浪弯等) 4)测量钢材的弯曲度和总弯曲度

5)检查各种表面缺陷的清理深度是否超过了有关技术标准的规定

3、什么叫氧化铁皮?它对轧钢生产有什么影响?(10分)

1)加热时,钢表面与高温炉气接触发生氧化,生成氧化铁皮,称为一次氧化铁皮。在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的表面与水和空气接触,还会生成新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮。(5分)

2)加热、轧制过程中产生氧化铁皮有以下害处:(每条1分) ①造成金属损失

②使加热炉生产率降低。

③影响炉底材料寿命,使之容易损坏

④氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高、起包,迫使加热炉清渣,这不仅影响炉子产量,而且使操作条件恶化。

⑤在轧制时氧化铁皮易打滑,增加咬入困难,增加孔型磨损。氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑缺陷,降低产品表面质量。 4、产品的技术标准按照制定权限和使用范围分为哪几类?包括哪些内容?(10分)

产品的技术标准,按照其制定权限和使用范围可分为国家标准、专业标准、部标准、企业标准等。(2分)但无论哪种产品标准都包括下列内容:(每条2分) 1) 规格标准(品种标准),规定钢材应具有的断面形状、尺寸及允许偏差,并

且附有供使用参考的参数。有时也规定某些产品性能、试验与交货验收的某些特殊要求。

2) 技术条件标准,规定有关金属的化学成分、物理机械性能、热处理性能、

晶粒度、抗腐蚀性能、工艺性能及其他特殊性能要求等。这是对成品钢材

质量的基本要求。

3) 试验方法标准,规定做试验时的取样部位、试样形状和尺寸、试验条件及

试验方法等内容。

4) 交货标准,规定钢材交货验收时的包装、标志方法及部位等内容。

5、根据刀片的形状配置方式以及被剪轧件情况的不同,轧钢车间用的剪切机可分为哪几类?各类剪切机的主要用途是什么?(10分)

可分为四类:平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪(2分) (1) 平行刀片剪切机:主要用于热剪钢坯;(2分)

(2) 斜刀片剪切机:主要用于剪切钢板、带钢、薄板坯及焊管坯,也用语剪切

成束的小型钢材。(2分)

(3) 圆盘式剪切机:主要用于纵向剪切钢板或带钢的边。(2分) (4) 飞剪:主要用于连续或半连续作业线剪切轧件的头尾或切定尺。(2分) 6、辊式矫直机的主要参数有哪些?简要说明确定各参数的依据是什么?(10分) 主要包括:矫直辊的直径、辊距、辊身长度、辊数、矫直速度。(2分)

(1) 辊径:取决于轧件的矫直质量和辊的的强度条件。太大,矫直不精确;

太小,辊强度不够。(2分)

(2) 辊距:取决于轧件矫直的精确度和作用在辊上的压力大小。太大,矫直

精确度低;太小,作用在辊上的压力加大,加快辊磨损。(2分) (3) 辊数:随着轧件厚宽比的增加而增加。(1分) (4) 辊身长度:取决于轧件的宽度。(1分)

(5) 矫直速度:取决于生产率,还要考虑轧件的规格、品种、断面形状和温

度等。(2分)

7、平行刀片剪切机分为上切式和下切式两大类,分别介绍其特点是什么?(10分)

(1)上切式

下刀固定不动,上刀上下运动;剪切轧件的动作由上刀完成,其剪切机构由最简单的曲柄连杆结构组成。结构简单,主要用于中小型钢坯。但设备重量较大,结构比较复杂。(5分) (2)下切式

上下刀都运动,但剪切轧件的动作由下刀完成,剪切时上刀不运动。由于剪切时下刀台将轧件抬离辊道,故在剪切机后不设摆动台,而且这种剪机的甲架不承受剪切力。主要用于剪切中型和大型钢坯和板坯。结构较为复杂,多为多杆结构组成。(5分)

8、平行刀片剪切机的主要结构参数包括哪些?确定各参数的主要依据是什么?(10分)

参数主要包括:刀片行程、刀片尺寸、剪切次数(3分)

(1) 刀片行程是剪切机最重要的参数,其取决于轧件的最大断面高度;(2分) (2) 刀片尺寸取决于轧件的最大断面尺寸(高度和宽度);(3分) (3) 剪切次数取决于电动机功率和剪机结构形式。(2分)

9、按照《质量记录管理程序》的要求,对现场的质量记录质量有何要求?(10分,错1条扣2分)

(1)质量记录的录入要严格按照计量(仪器、仪表)显示的数字或领、发实物数量填写;记事性记录,要文字简炼,内容完整记录清楚。

(2)质量记录各栏项目,要填写齐全详细,不得漏项,填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名及记录时间。

(3)应按规定时间填写,不得提前或滞后。

(4)填写的质量记录有误需改错时,在不影响表面整洁的情况下用双线将错项划掉,在其旁边予以订正,并在订正处加盖经办人员印章,以明确责任。一式数份同时复写的,要同时复写改错,并在每份改错处加盖经办人员印章。 (5)质量记录要用黑色或蓝色的钢笔或圆珠笔填写(特殊规定除外),做到文字工整、数字清晰、卷面清洁,不得在质量记录上乱涂乱画。 (6)同一张质量记录,不能出现两种笔色。

(7)需要复写的记录要复写清楚,复核人员要签姓名。

(8)用计算机录入质量记录时,存档记录必须有打印机的记录和软盘。

10、简要论述本单位提高成材率的关键环节?(10分,应展开论述) 重点内容应包括: (1) 降低烧损

(2) 降低轧废和检废 (3) 降低切损 (4) 负差轧制


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