3． 考核内容 (1)考核要求
?0.0431)（75±0．037）mm（水平、垂直）、（55±0．023）mm（水平、垂直）、160mm
?0.09?0.09（通槽、键槽）、80mm、100mm。
?0.102)（22±0．065）mm、500mm、R5。
3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额4h (3)安全文明生产
1)正确执行数控机床的安全生产规程。
2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。 4．配分、评分标准（表6）
表6 十字槽底板评分表
七、铣削轮廓加工 1．零件图样（图25）
技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。
3．侧平面的粗糙度为Ra1．6μm。 4．底平面的粗糙度为Ra3．2μm。
图25 轮廓零件图
2．准备要求
1)80mm×80mm×35mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳。 3)刀具、量具等。 4)数控铣床/加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求
1)??10H8、51.960mm、600mm。 ?0.04?0.03?0.052)50 mm、R10mm。
3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额3h (3)安全文明生产
1)正确执行数控机床的安全生产规程。
2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。
八、铣削配合板 1．零件图样(图26)
技术要求： 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。
3．配合间隙小于0．04mm。
4．件2的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。
图26 配合板零件图
2．准备要求
1)85mm×85mm×10mm及95mm×85mm×30mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳或压板。 3)刀具、量具等。 4)数控铣床/加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求
080?0.04mm。 1)??12H8、300?0.04mm、
2)R20mm、R10mm、（80±0．04）mm、（60±0．03）mm、（90±0．04）mm。 3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额5h (3)安全文明生产
1)正确执行数控机床的安全生产规程。
2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。
九、铣削配合件 1．零件图样（图27）
技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。
3．配合间隙小于0．04mm。
图27 配合件加工零件图
2．准备要求
1)预制??78mm×33mm（要求：其中一端面与轴线的垂直度不大于0．02mm）圆柱形坯件。 2)三爪自定心卡盘。 3)刀具、量具等。 4)加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求
?0.041)100 mm、?10H7、（30±0．04）mm。
2)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额5h (3)安全文明生产
1)正确执行数控机床的安全生产规程。
2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。
十、孔系加工 1．零件图样（图28）
技术要求: 1．材料45钢。
2．镗孔中心为外轮廓的对称中心。 3．镗孔、铰孔的粗糙度为Ra1．6μm。
图28 孔系加工零件图
2．准备要求
1) 100mm×100mm×30mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳。 3)刀具、量具等。