煤浆制备高支模满堂脚手架施工方案
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目 录
1 工程概况 ..................................................................... 3
1.1 工程简况 ...................................................................... 3 1.2 高支模部位 .................................................................... 3 1.3 方案说明 ..................................................................... 3
2 编制依据 ..................................................................... 3 3 施工计划 ..................................................................... 3
3.1 材料物资准备计划 ............................................................... 3 3.2 施工准备计划 ................................................................... 4
4 施工工艺技术 ................................................................ 4
4.1 技术参数 ...................................................... 错误！未定义书签。 4.2 工艺流程 ....................................................................... 5 4.3 施工方法 ....................................................................... 5
4.4 检查验收 ....................................... 65 模板支撑架体系设计与计算书 1 5.1 综合说明 ...................................................... 错误！未定义书签。 5.2 参数信息 ...................................................... 错误！未定义书签。
5.3 计算书 ....................................................... 错误！未定义书签。
6 质量安全保证措施 ........................................................... 12
6.1 组织保障 ...................................................................... 12 6.2技术措施 ...................................................................... 12 6.3危险源识别与控制 .............................................................. 13 6.4应急预案 ...................................................................... 17
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1、工程概况
1.1 工程简况
煤浆制备为局部八层建筑，建筑面积为21120㎡，1/01-1/11轴长66m、A-J轴长为53m,最大层高9.97m。 1.2 高支模部位
本工程标高从-3.30m到9.97m的首层模板支撑体系属于高支模体系，其中最大截面面梁尺寸为400×1200mm，面板板厚度为100mm，支模高度13.17m。
1.3 方案说明
1、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。 2、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。施工时，宜注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。
3、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还要参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。
2、 编制依据
1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《建筑施工手册》第四版
3、 施工计划
3.1、材料物资准备计划
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的钢管、扣件、模板、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
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3.2、 施工准备计划
1、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，项目技术负责人向施工人员和作业人员进行交底。
2、对材料设备进行检验
2.1、钢管的检查应符合下列规定；
（1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差； 2.2、扣件的检验
对扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能、抗拉性能、抗压性能外观进行检验。
3、钢管支撑地面场地干净，钢管支撑在槽钢和承台上，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
4、 施工工艺技术
4.1、技术参数
1、模板支撑体系：扣件式满堂钢管脚手架支撑体系。 2、模板体系：采用胶合板（厚度12mm）。
3、钢管：Φ48×3.5优质标准钢管，钢材品种为Q235(计算时采用Φ48×3.2），立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。
4、松木方料：70×50mm。 5、对拉螺栓：Ф12。
各类材料的技术参数按照相应材料标准，结合设计图纸和工程地当地经验及要求取值，详见计算书。
6、板支撑体系搭设方案：立杆间距0.9m；步距1.8m模板底部方木间距110mm；立杆承重连接用双扣件。
7、梁400×1000，搭设方案：立杆间距0.9m：步距1.8m；梁底模板支撑八字形4根：梁底增加立杆1根;梁底立杆承重采用双扣件，梁侧支撑八字形4根平均布置；穿梁螺栓上下两道，水平间距为0.9m。
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4.2、 工艺流程 1、基础处理 2、钢管搭设 3、模板支护 4、钢筋绑扎 5、浇筑混凝土并养护 6、拆除脚手架及模板
测量放线→放置立柱槽钢→放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步、第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时固结点→设置水平、垂直剪刀撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆??安装最后步纵向水平杆和横向水平杆→安装最顶步距中间的附加纵横向水平拉杆。 4.3、 施工方案
每根立杆底部应设置槽钢，槽钢均准确地放在定位线上。 1、立杆搭设符合下列规定：
1.1本工程的支撑钢管采用Ф48×3.5钢管，严禁将外经48mm与51mm的钢管混合使用。
1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。
1.3立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
2、水平杆搭设符合下列规定：
2.1水平杆接长采用对接扣件连接，水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
2.2最顶步距两水平拉杆中间各设一道水平拉杆。 2.3每步的纵横向水平杆应拉通。
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