洛阳热电厂2×300 MW 热电联产
技改工程
锅炉蒸汽吹管方案
（方案一）
目 录
一、设备概况 二、编制依据 三、吹管目的 四、吹管方式
五、吹管参数和质检标准 六、吹管范围及流程 七、吹管临时系统 八、对临时系统的要求 九、锅炉吹管前应具备的条件 十、吹管前的检查及准备工作 十一、吹管的操作步骤
十二、吹管过程中的技术要求及注意事项 十三、吹管结束后系统的恢复 十四、组织与分工 十五、附录
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产
技改工程
锅炉蒸汽吹管方案
（方案一）
1. 设备概况
洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
3. 吹管目的
在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
4. 吹管方式
根据洛阳热电厂2×30MW热电联产技改工程的要求，结合本机组的特性，确定本工程锅炉蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降压法、过热器、再热器串联一段吹扫。同时为保证吹管质量，缩短工期，节约燃油，也可在吹管过程中适时投入磨煤机，采用投磨稳压－降压联合冲洗方法吹管。 5. 吹管参数和质检标准 5.1吹管参数：
对于过热器、再热器系统串联吹扫，根据过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1的原则，经过计算吹管参数如下： 初压：5.5～6.0MPa；（汽包压力） 终压：3.8～4.0 MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃?450℃ 5.2吹管质检标准：
依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）规定： 5.2.1过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；
5.2.2在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铜板或铝板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次；靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且0.2-0.5 mm斑痕不多于5点即认为吹管合格。
5.2.3过热器、再热器分别打靶，且均应合格。
6. 吹管范围及流程 6.1吹管范围：
? 锅炉过热器、再热器所有受热面及管路 ? 主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道 ? 机组高压旁路
? 锅炉吹灰器主汽汽源管道 ? 主汽减温水系统管道
注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。 6.2吹管流程：
6.2.1过热器、再热器系统串联吹扫
汽 包 → 过 热 器 → 主蒸汽管道 → →
高压自动主汽门 → 临 时 管 靶 板 → 临 时 管 集 粒 器 热 再 管
靶 板 → 消 音 器
6.2.2高旁及冷段再热蒸汽管路吹扫
汽 包 → 过 热 器
→ 吹管临时门 → 冷 再 管 →
→ 冷 再 管 → 再 热 器 →
→ 中压自动汽门 → 临 时 管 →
→ 主蒸汽管道
→
高 压 旁 路 → 临时电动门
→ 临 时 管 →
高 压 旁 路 → 冷 再 管 路 冷 再 管 中压自动汽门
消 音 器
7. 吹管临时系统
本锅炉吹管方案采用过热器、再热器一段吹扫，其系统布置见附录之吹管原则系统图，并将关键内容简述如下：
7.1汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除；
7.2将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根与主汽管等径的临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路（?76），两个临冲门后的临时管汇成一根与再热段管等径的临时管。 7.3在吹管临时门后的临时管水平段装靶板架。靶板架后的临时管与高排逆止门后的冷再管相连（高排逆止门先不装，见附图）。
两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复系统时安装。
7.4为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上。
7.5高旁减温减压阀先不装，代之以一个临时电动门控制吹扫。
7.6两个再热器事故喷水减温器先不装，代之以集粒器，周围应布置平台，以便于清理集粒器。
7.7再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，分别引至主排汽管。在两根排汽管水平段安装两套靶
→ → 集 粒 器 → → →
→ 再 热 器 → 热 再 管 → 临 时 管 → 靶 板