龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 每七天，施工高峰期每三天检查一次工期指标完成情况。对完不成工期指标的，除给予经济处罚外，限令采取措施，直至调整施工队伍。 4.2.6材料供应满足施工需要。根据工程进度计划作出材料需用量计划，派专人提前建立供料渠道，定出每种材料，每批的供量和时间，并采取相应的措施，保证材料供应满足工程进度的需要。
4.2.7抓好雨季施工。加强与水利部门及气象部门的联系，了解气象动态，安排好雨季施工。上游防渗铺盖、下游消力池、海曼、桥梁基础等工程在雨季来临前全部完成
4.2.8 搞好协作配合工作。一要协调好内部各施工单位之间的协作关系；二要与监理工程师密切配合，及时交验；三要与地方政府部门配合，解决好施工中的外界干扰因素，确保工程进度。
5.施工导流及基坑排水
5.1施工导流
根据招标文件及施工现场实际情况。主体工程施工期间，在左右施工坝段的上下游修筑临时挡水围堰，使河道内水流从中间坝段通过导流、。
5.2临时施工围堰工程
根据招标图纸，橡胶坝主体工程的临时施工围堰。围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，若需变更应经监理工程师同意。
5.3临时施工围堰拆除
主体工程施工结束，并且在2015年12月10日前临时施工围堰全部拆除。围堰拆除采用F-120推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保主坝上下游河床平顺。
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 5.4基坑排水
根据工程所处位置的地质情况，坝基为淤泥，且含有细沙，渗水量很大，在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。
6.施工方案及技术措施
6.1施工测量
根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。
6.1.1控制测量
根据设计文件提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：景观桥中心线、各墩位、坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。
6.1.2施工测量
根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，碎石层，碎石桩，挖孔桩施工时标明中心位置。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。
6.1.3进度测量
根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 6.1.4竣工测量
根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。
6.2场地平整及碎石垫层
招标文件及图纸，橡胶坝工程的场地平整主要工程量有:原河道填碎石土5597m3,级配砂砂石垫层3812m3。
6.2.1原河道回填
原河道整平回填采用机械施工，回填碎石土采用汽车运输至现场，河道不易行车部分采用推土机施工，逐步向对岸推进。随填土段落展开，进行全断面作业。碎石垫层施工采用汽车运输，推土机、装载机配合施工，分层填筑碾压，保证厚度。
6.2.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖
上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm~15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。
6.2.3上下游抛石防冲槽开挖
上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。
6.2.4土砂方的回填
土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm~30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，导流底孔的中粗砂回填，在管道安装完成后，坝基础施工之前完成，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。
6.3振冲碎石桩桩施工方法
为保证橡胶坝基础质量，底部淤泥层采用振动碎石桩加固处理。桩径
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 1m,间距2m,共计3000根。
6.3.1施工准备
平整场地:使施工面标高高于桩顶设计标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲车作为运输工具。
水通:通过水管将水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的 射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。 电通：现场采用三相电，电压为380V±10V供振冲器施工，工地照明，及生活用电。
据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。 6.3.2施工程序和步骤方法
施工顺序：由西向东逐排推进（详见示意图）。施工编号必须与设计桩编号严格对应。污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。 桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。
吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。
先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。 当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。
重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。 填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。 关闭振中器和水泵、移位。
龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 6.3.3施工工艺及要求 ①造孔与清孔要求
振冲器对准桩位，其偏差不得大于50mm。 控制造孔水压0.2～0.4MPa，造孔速度1.0～2.0m/min，待孔内泥浆溢出时再继续贯入,直至设计深度。 造孔完毕后应进行清孔，将振冲器提离孔底10～20cm，等待1~5分钟进行清孔，再进行填料制桩。 ②制桩要求
制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。填料采用连续投料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。 ③造孔制桩的质量控制标准
按设计图的坐标控制点布桩，桩位允许偏差不得大于10mm。 施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm。 完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于20cm； 实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于10cm。 6.4橡胶坝砼工程施工方法
砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，及上下游翼墙。砼施工流程根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。
6.4.1砼拌制
砼主要采用商品砼，拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求材料当地采购。场地零星砼自设砼搅拌站，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和0.75强制式搅拌机组成，系统班产量25m3,完全可以满足浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。 6.4.2砼运输
根据橡胶坝工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用砼运输车，浇筑根据