清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。
14.1 物理清洗
14.1.1 正洗：即用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出，可采取循环或边洗边排的方式。此时，浓水口阀门全开（等压清洗），产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10~30分钟（非在线清洗时间）。
14.1.2 反洗：施以低压（一般略大于工作压力），使清水（自来水或膜过滤水）由纤维滤出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在反洗过程中，透过液不要回到清洗罐以防造成膜净水侧的污染，清洗时间视具体情况而定，一般10~20分钟（非在线清洗时间）。
14.1.3 浸泡：膜经正洗、反洗后，效果欠佳时，可用清水或药液浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
14.1.4 气水双洗：在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定流量压缩空气，气泡在组件内上升振荡，使污染物脱落，从排污口排出。此法可实现工艺过程自动化和连续化。
14.2 化学清洗
由于PVDF具有优良的抗污染性，一般用物理清洗即可达到较好的效果，如物理清洗不理想，可进行化学清洗。
? 在连续膜过滤设备系统中，一般3~5周进行化学清洗一次，去除膜污染，恢复膜通量。化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、过氧化氢溶液等进行膜系统杀菌处理；采用NaOH溶液等去除膜系统的有机物污染；采用HCL、EDTA钠盐溶液等去除膜系统的无机盐结垢污染。
? 次氯酸钠清洗，用500-1000 mg/L（0.5~1 wt%，体积比）次氯酸钠水溶液浸泡40~60分钟。 此清洗剂适用于微生物污染。（一般工业品次氯酸钠为10 wt%有效氯）。
? 碱清洗，用0.2 wt%~0.5 wt%（pH10-11）的氢氧化钠水溶液，在低压（≤0.05MPa）下循环20分钟，浸泡20~40分钟后，用水清洗至中性。此清洗剂适用于去除蛋白质、藻类等生物污染、胶体污染和大多数的有机污染物。
? 酸清洗，用浓度为0.3~1 wt%（pH2-3）的盐酸水溶液浸泡40~60分钟。此清洗剂适用于无机物污染，如高硬度水质。（一般按盐酸产品浓度30 wt%计）。
? 除了使用盐酸（0.3~1 wt%），还可以使用草酸（≤0.3 wt%）、柠檬酸（0.3~1 wt%）、硝酸（0.3~1 wt%）等进行清洗。
? EDTA钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为0.5~2 wt%（pH<10）。 ? 注意市场销售的药剂浓度会有所差异，另外，清洗药剂浓度随季节的转换有所变动。建议使用清洗药剂前，采用实验等方法进行确认以后再使用。
? 标准清洗药剂温度为20-30 ℃。
在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，完成前一种药剂清洗后必须进行清水
冲洗，然后再进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内 部达到中和状态（pH值为7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。 15. 膜组件的保管
本膜组件产品在未使用前或是在停机时的保管，请按照以下方法进行。
15.1 未使用膜组件的保管
请置于阴凉处，避免阳光直射，严禁排放膜组件内部的保存液。
15.2 使用后的膜组件的保管
15.2.1 短期停机的情况下：停机2~3天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机；如果达一周左右时，请注入浓度为20 mg/L的次氯酸钠溶液。
15.2.2长期停机的情况下：膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度为1 wt%的亚硫酸氢钠溶液，封闭全部阀门，保存。
15.3 保护液的更换
膜组件保护液为亚硫酸氢钠时，其 pH值应在3-6之间。通常，亚硫酸氢钠易被氧化成硫酸，pH值会有所下降，此时应重新添加保护液。
15.4 在寒冷地区，请注意不要让膜组件冻结，以造成无法恢复的损伤。
膜组件保护封存时，一定要保证系统的密闭性，同时需要定期检查，确保膜在无菌湿态情况下保存。避免过滤膜长菌或脱水，以造成不可恢复性损伤。
16. 膜组件使用注意事项
为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项。
16.1 在安装膜组件之前，请不要排空内部的保护液体。
中空纤维膜如果变干燥的话，其性能就会下降以致不能正常使用，所以当暂时中断运行时，请往膜组件内注入清水以保持湿度。 16.2 寒冷地区，要防止膜组件内结冰，损伤膜丝。
16.3 膜壳、端盖是用塑料制成，使用时请注意不要摔撞导致破裂。
16.4 PVDF-1808膜组件的外接口均为DN40。在与配管连接时要注意安装方式，以保护膜组件不会破损。
16.5 在配管接合处，除了粘接剂以外，请不要沾上其他的油质、污垢。 16.6 敬请注意：按规定条件垂直安装膜组件。否则，进行气水双洗时会降低清洗效率。
16.7 在膜组件通水之前，务必冲洗配管等部件，并确认没有颗粒杂质和污垢，否则会导致膜丝损伤。
16.8 通水时，膜组件内有时会残留空气。为了防止由于水锤导致的膜组件和膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。
16.9 进行过滤运行时，请不要给膜组件过度加压并注意供水温度。膜组件的最大跨膜压差为0.15 MPa，如果过度加压使用，会导致膜组件以及中空纤维膜丝的破损。最高供水温度为45 ℃。
16.10 反洗水流量以过滤水流量的120 %为最佳。
16.11 空气清洗时，请设定适当的空气流量。过度的气流导入会引起中空纤维膜丝的破损。建议使用压缩空气的流量为4~8 Nm3/h.支。
16.12 化学清洗时，请在适合的条件下进行。在不适合的条件下进行化学清洗，会导致膜组件的性能下降或中空纤维膜丝的破损。
16.13 膜组件使用时，进水应逐步升压，升压到正常状态的时间应不少于10~20秒。
16.14 膜组件使用时，进水流速应逐渐增加，流速增加到正常状态的时间应不少于10~20秒。
16.15 在系统停机（24小时以上）、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜组件内放入保护液，进行封存。标准的保护液是含量为1 wt%的亚硫酸氢钠溶液。
16.16 严禁使用不兼容的化学药品，否则将影响膜组件的使用寿命。 16.17 任何时候都严禁膜组件超压运行。
16.18请严格遵守膜组件技术参数及使用条件，否则将影响膜组件的使用寿命。