涞水县西关村城中村改造项目-文成时代（燕京星城）13#楼基坑支护、人工基础桩施工组织设计
回填时应严格不间断的进行测量观测，确保人员安全。
2、卸载应急预案：当出现常变形时进行紧急卸载。 3、加固处理：增加锚杆等加固措施。
4、进行以上控制措施后，不间断的进行观察测量，同时通知上级有关部门组成专家组进行加固措施的论证和实施。
第五部分 人工挖孔基础桩施工
一、人工挖孔基础桩概况
本工程13#楼住宅楼设计为人工挖孔基础桩，其中13#住宅楼设计为直径800mm人工挖孔基础桩145根、直径1000mm基础桩5根，共计152根，桩长以桩端全断面进入基岩1.0m为准。基岩为中风化白云质石灰岩。
直径800mm桩设计单桩竖向承载力特征值为3100KN、直径1000mm桩设计单桩竖向承载力特征值为4300KN。
直径800mm桩配主筋12Ф16、直径1000mm的桩配16Ф18，主筋保护层35mm。定位钢片为-60×320×6，间距2.0m，每截面不少于3个，箍筋φ8＠100～200mm(桩顶以下4m为间距100mm，其它为间距200mm)，加强箍1Ф12＠2000mm，护臂箍筋为φ8＠150mm，桩身混凝土C30，护臂混凝土为C25。
二、施工准备及部署
1、落实解决施工现场三通一平，将施工场地挖土平整至设计桩顶标高以上，现场供电不小于500KW，施工用水为一寸出水管二处。
2、放线定位：根据红线桩，协同甲方放出建筑物轴线，并将轴线引到稳妥处打入标志桩，妥善保护，经甲方、监理复核无误并办理相应的交验手续后，方可使用。
3、落实所需各种设备材料，根据需要组织部分材料进场。
4、组织施工人员熟悉工程地质勘察报告、施工方案及有关技术规范和施工规程。 5、明确人员分工及职责，对施工人员进行安全责任教育。 6、根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模合理划分作业流水段。
7、为确保工程的施工进度，在场地条件及周围环境允许的情况下部署各工种昼夜施工或加班作业。
三、施工工序
施工工序：挖土至设计标高→测量放线定桩位→人工挖孔→成孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土→成桩→清土→剔凿桩头→检测。
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第一步：挖土至设计标、放线\\验线。
第二步：人工挖孔至设计桩底标高以下，桩端进入为中风化白云质石灰基岩1.0m。 第三步：加工并吊放钢筋笼。
第四步：灌注混凝土至设计桩顶标高以上0.30～0.50m。 第五步：清土、剔凿桩头，进行检测及竣工验收。 桩体强度：混凝土28天抗压强度不低于C30。 四、人工挖孔桩一般要求
（1）施工中严格按照《现行建筑施工规范》及有关规定执行。
（2）施工过程中设专人监测并做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符且影响施工质量时，应停止施工。
（3）施工前进行试孔，数量不少于一个，试孔按正式桩要求进行施工，试孔目的复核地质情况是否与勘察报告资料相符，要按正式孔的垂直度、孔位误差、护臂做法进行施工，确保试孔施工质量。
（4）开孔时对准桩位，进一步复测桩位，复核建筑物各轴线关系，确定水平标高，桩定位易采用直径8mm钢筋或木桩，埋深大于15cm，并在桩点上撒部分白灰粉，定桩位时容易找到，防止施工人员脚踢或车碾定位钢筋或木桩，如发现定位桩移动及时复核，要重新定位，桩施工的定位偏差不大于20mm。开孔前请总包单位、监理单位进一步复核桩位。
（5）做好施工记录，防止漏桩，要求测量放线人员随打桩随复测桩点，挖一根桩在图纸上作一次标记，每班结束时进行一次核对检查，并向工地负责人汇报。施工前划分合适的流水段，完成的孔要注意保护，孔口要覆盖，验收一批、吊放钢筋笼一批、灌注混凝土一批，灌注桩完成后进行基础梁挖土与剔凿桩头。
（6）在施工中进行孔壁测量与观测，施工过程作好记录。
（7）截桩：当桩身砼达到5Mpa以上时，可以开始截桩，截桩时，严禁使用机械，以免伤及桩身，设计桩顶20cm内需用小榔头从四周向中间剔凿，严禁用大锤从上往下用力砸，剔凿后的桩头要平整成形。
（8）清土：清除扰动土，宜采用人工及机械相结合，即人工挖土装翻斗车（或料斗），由翻斗车（或塔吊）运出坑底。
五、钢筋笼制作
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1）钢筋运至现场必须架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式制作前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用，所用钢筋表面应清洁无锈蚀无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。
2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》（JJGJ18-2012）。 3）钢筋笼尺寸：按图施工主筋的连接焊接连接，主筋与箍筋采用点焊连接，主筋与螺旋筋之间均采用绑扎或直螺纹连接连接，加工允许偏差见质量标准。
4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中防止变形。
5）为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，在钢筋笼外圈自上而下间隔2.0m设置一层钢筋保护定位片，-60×320×6，以使钢筋笼居孔中，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。每层不少于3个，主筋保护层厚度35mm。
6）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
7）加劲筋连接采用电弧搭接焊工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。
8）钢筋笼同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，主筋相邻接头错开距离应≥35d，且≥50cm。
9）钢筋电弧搭接焊连接：应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7dmm。
10）距笼顶及笼底0.50m处必须设加劲筋；加劲筋与主筋的连接采用点焊，在加劲筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。
11）螺旋筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈\八\字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝\字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。螺旋筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，螺旋筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。
六、钢筋笼吊装
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1）由于本工程钢筋笼较长，如分段吊装连接不仅施工难度大且施工繁琐、工期长，宜整体吊装入孔。由于钢筋笼柔性大，易变形破坏，应采用科学合理的吊装方法，尽量减小钢筋笼变形量。
2）采用一台20t以上起重机，应反复试吊确定最佳吊点位置，宜设3～4组吊点，每组吊点为对称的两个点。起重机支腿应距孔口大于10.0m，或停在基坑边进行吊装作业，支腿距基坑边要大于5.0m。
3）在整个起吊过程中吊车与指挥、工人应密切配合、协调平稳起吊，严格控制钢筋笼变形量，不得发生严重的弯曲、扭转，确保加强筋与主筋焊点不脱焊。起吊时钢筋笼不得在地面上拖拽损坏。
4）吊点应用钢筋制成吊耳与钢筋笼主筋搭接焊连接，确保吊点牢固不开焊，以保证施工安全。
5）钢筋笼下放时应对准孔位徐徐垂直下放，遇阻碍应将钢筋笼提起一定高度并转换方向后再次下放，不得强行自由落体下放或压放；下笼时用水准测量控制笼顶标高。
6）吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；吊放作业前应先焊上钢筋保护层定位片，以确保砼保护层厚度。
7）钢筋笼加工按实际孔深控制，注意钢筋笼和孔位号编号一致，避免钢筋笼过长或不够。
8） 钢筋笼质量要求： 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允 许 偏 差 ±10 mm ±20 mm ±10 mm ±100 mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 五、人工挖孔桩技术要求 （1）桩垂直度偏差不大于0.50%，沿垂直轴线桩位误差≤50mm，沿轴线桩位误差≤150mm，桩径误差±20mm，确保有效桩长不小于设计桩长，确保端进入为中风化白云质石灰基岩1.0m。
（2）人工挖孔根据现场情况开孔，当桩净距小于2.50m时，人工挖孔要进行跳挖，施工前在图纸上标出需跳挖的桩，一定要在混凝土灌注完成后，在进行相临孔施工。
（3）桩间土清理需待桩体砼达到一定强度后由人工清理，清土时需保证基底标高。
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（4）灌注砼坍落度为16～18cm，采取商品混凝土，混凝土流动性、和易性等性能指标满足混凝土泵送要求。灌注混凝土时需用串桶，防止混凝土混凝土离析，串桶要用钢丝绳固定牢固，每灌注2m，要用插入式振动棒进行振捣。严禁用泵管直接进行灌注，混凝土泵车需停在槽边，支腿距基坑要大于5m。
（5）材料试验取样要求，砼试块的制作和养护：每灌注50m3或每次灌注一次混凝土应留一组试块，小于50m3的桩，每根桩必须留一组试件。试块制做时应随机取样，混凝土试块制作好后应及时放入混凝土养护室进行养护。
（6）施工过程中要及时监测桩的垂直度，采取吊线坠办法复核，如有偏差及时纠正。每个桩孔周围四个设孔壁位移监测点，采取经纬仪观测位移变形，每天进行位移监测，最大位移不得大于10mm。
（7）人工挖孔桩桩施工质量标准如下： 序号 1 2 3 4 检查项目 桩长允许偏差 桩径允许偏差 垂直度允许偏差 桩位允许偏差（垂直轴线） 标准 ≤100mm ±20mm ≤0.5% ≤50mm ≤150mm 5 桩位允许偏差（沿轴线） 六、人工挖孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程：平整场地→测量放线→人工掘进→做护壁→循环人工掘进、做护壁→清底→验孔→加工吊放钢筋笼→灌注砼→成桩→凿剔桩头→检查验收→下一道工序。
2、施工工艺：
⑴根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线，中心线两端点用小钉，钉牢在桩的附近木桩上，木桩用混凝土固定，然后按图纸放出混凝土护壁外经线，定位误差小于20mm。
⑵桩成孔为两人一组，使用专用的辘轳和经过加固的提土工具施工，一人井下土方施工，一人井上摇辘轳提土，施工中两人应相互配合。辘轳为特制带有刹车装置和止回设施，提土钢丝绳直径不小于6mm，使用过程中要及时检查辘轳、辘轳刹车止回装置、钢丝绳、辘轳支腿，如发现辘轳刹车失灵或钢丝绳有断股断线现象时应及时更好辘轳和钢丝绳。辘轳支腿要固定在井口木板上，木板厚度大于50mm，井口外不少于100cm，木板宽度不小于400mm，提土设备为特制加工的皮桶，皮桶底部用铅丝和皮桶提手连接牢固，要检查检查皮桶的底、挂斗设施，发现隐患及时更换。每斗重量小于40kg，装土的
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