化工泵通用技术要求
吸入比转速参照SHT3139石油化工重载荷离心泵工程技术规范不得高于12780（r/min〃m3/h〃 m）。注：对于泵的进口侧的介质在负压状态或操作温度高于100℃时，泵的
有效汽蚀余量△ha应至少大于必须汽蚀余量△hr加上 1.3米水柱的余量。
4.1.7. 泵效率要求：效率应满足标准GB/T 13007。 4.1.8. 机械密封要求：(冲洗密封方案) 4.1.8.1.
机械密封腔设计应符合API 610以及API 682标准要求，机械密封格兰、
轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API 682执行，机械密封选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、阻封液（隔离液）进出口、急冷口、检漏口位臵要有明显的标注。 4.1.8.2.
对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温油和液态烃、芳烃及有毒危害
的介质，机械密封应采用串级或双端面机械密封，机械密封密封冲洗系统除符合API 682标准外还需符合：中国石油化工股份有限公司文件《关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见》石化股份炼【2011】23号、《化工装臵高泄漏风险项目整改方案讨论会纪要》石化股份化【2011】41号执行，要求高温泵的机械密封摩擦副采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718；选择单端面密封的高温泵要采用高质量的进口密封；对于轻烃类泵也可选用干气密封，串级或双端面机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。要求封液罐及其附件应能承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。 4.1.8.3.
隔离/缓缓冲液罐应按GB 150设计，结构尺寸及安装高度应严格按API 682
要求执行。采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的，缓冲罐液位、压力应选用变送器并远传至DCS加以实时监控。 4.1.8.4.
对于PLAN53A系统除符合API 682标准要求外还需配备：每个罐配初始加
液漏斗、一个手动补液泵（手动补液压泵安装高度为底座上1200mm以利于加液）、一个带泄压功能的调压阀，同时plan53A均选用5加仑的隔离液罐；对于PLAN53B系统除符合API 682标准要求外还需配备：压力变送器，蓄能器选用50L，蓄能器材料为不锈钢，橡胶材料为氟橡胶，能耐200度。 4.1.8.5.
对于PLAN52系统除符合API 682标准要求外还需配备：每个罐配初始加
油漏斗、一个手动补液泵（手动补液泵安装高度为底座上1200mm以利于加液）。 4.1.8.6.
机械密封及系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他
化工泵通用技术要求
部位都不能用螺纹连接。 4.1.8.7.
机械密封冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料采用奥氏
体不锈钢（304以上），冷却器盘管采用316L不锈钢。 4.1.8.8. 4.1.8.9. 4.1.9. 4.1.9.1.
机械密封密封介质泄漏量及连续使用寿命执行API 682标准。 机械密封具体配臵需结合设计询价文件。 轴承箱及托架要求：
轴承箱及托架结构、材质按API610最新标准执行（采用铸钢材质、其顶
部设排气帽，底部设放油口），严禁使用非金属保持架轴承。 4.1.9.2.
非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为12dl的可视恒油位给油器，视镜
至少为M27，轴承箱体上设臵永久性高低油位标记。 4.1.9.3.
轴承箱上加工出合适的手工测振用平台（X/Y/Z向）或凹坑，以便于进行
测取结果始终一致的振动测量，同时在轴承箱上加工出符合API670要求的振动传感器的螺纹接头公制M8。 4.1.9.4.
对于油环润滑，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃，滚动
轴承正常使用寿命不小于25000小时；新装臵选用油雾润滑：油雾润滑采用双端进雾，为防止油雾从轴承箱两端密封处漏出，轴承箱油封采用磁力油封或INPRO迷宫密封。 4.1.9.5.
滚动轴承转速系数Ndm不应超过500000，式中dm 平均轴承直径[（d+D）
/2]N 转速, r/min。 4.1.9.6.
如果泵的额定功率kW (hp)和额定转速（r/min）之积是4百万或更大，应
采用流体动压径向轴承和推力轴承，具体视情况选择轴承类型，如果采用流体动压轴承，应在每个轴承箱中安装2个径向振动探头，并在每个推力端安装2个轴向振动探头，同时对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器（径向轴承如圆瓦可设臵1个温设测点，对于可倾瓦设臵2个测温点，对于可倾瓦推力轴承主付端各设臵2个测温点，且每个测温点均为单点双支），以上传感器的安装调试按API670标准实施。（轴承的测振及测温要求具体以数据表为准） 4.1.9.7.
高扬程多级离心泵推力轴承宜采用滑动轴承（优先选用金斯伯雷轴承），
轴向力平衡方式优先采用平衡鼓加平衡盘结构。
4.1.10. 联轴器要求：联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造。
4.1.10.1. 采用带加长段的叠片联轴器作为标准配臵安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等。
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4.1.10.2. 加长段实现了在不移动泵体和驱动机的前提下拆卸轴承箱体和双端面机械密封的要求。
4.1.10.3. 联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造，使用系数≥1.5（具体详见数据表），配带无火花开启式护罩为标准配臵。 4.1.11. 泵排凝、暖泵、平衡管线要求：
4.1.11.1. 泵的流体通道应能完全排凝，并配有壳体排凝线及双阀门，排凝阀应尽可能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；
4.1.11.2. 对于介质温度在180度以上的泵应设臵底部暖泵线和暖泵孔板。 4.1.11.3. 多级泵应配臵平衡管（按最大允许工作压力设计），且泵的平衡管应使用法兰连接，平衡管上设不锈钢压力表，且带双根部阀。如需要把平衡管接回入口罐。 4.1.12. 离心泵进出口法兰允许受力应不小于API 610表4规定值的2倍；设备嘴子法兰全部采用询价书要求标准法兰，并带相应的法兰、螺栓、垫片；泵排凝管线与泵体的接口要求采用焊接的方式，并做MT或PT检验；双吸泵等有直管段要求的，需在外形图中注明直管段的要求；在外形图上列出管口表。
4.1.13. 泵振动要求：参见SHS 01003《石油化工旋转机械振动标准》新泵轴承箱壳体振动需达到A级标准为优：15KW以下均方根值小于0.71 mm/s，15KW~300KW均方根值小于1.12 mm/s，大于300KW均方根值小于1.8 mm/s；但绝不能低于B级标准：15KW以下均方根值小于1.8 mm/s，15KW~300KW均方根值小于2.8 mm/s，大于300KW均方根值小于4.5 mm/s。
4.1.14. 离心泵材质选用要求：根据输送介质、温度、压力等级别，依据API610标准选用材料等级（并结合询价书要求），然后按材料等级对泵主要零件进行选定，注意不能为了控制项目费用而降低泵的材料等级；泵壳体的设计温度应高于介质最大操作温度28℃，低温泵按最低温度设计；如果规定的最低设计金属温度低于－20℃ ，所有承受内压力的钢材（除奥氏体不锈钢外），应对母体金属和焊缝作低温冲击试验；当介质中存在氯化物，与介质接触的部件材料不宜采用铝或奥氏体不锈钢；介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，铜或者铜合金不能用于制造与输送介质接触的机泵部件或辅助设备部件；暴露于H2S气体环境的所有材料应符合NACE MR0175的要求； 4.1.15. 强制润滑系统要求（如有）：
4.1.15.1. 总体要求：润滑油系统应符合API 610和API 614标准，主要配臵有主副电泵、双联过滤器、冷却器、高位油箱且润滑油冷器油压高于循环水，详见数据表。
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4.1.15.2. 润滑油系统材质总体要求：油箱、高位油箱、两个过滤器、两个油冷却器（包括外壳、管束、管板）、管道、管件、法兰、阀门（阀门的阀体及阀芯应采用奥氏体不锈钢材质，采用API标准阀门，油站内阀门采用焊接或法兰连接）等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母），垫片采用不锈钢内外环四氟垫，管路连接采用对焊法兰；油站内所有管线焊缝采用氩弧焊打底、对接焊，所有管线需进行酸洗和钝化处理，油站跑油合格后密封出厂，并应设有专门的外跑油管线接头（带法兰盖）。
4.1.15.3. 润滑油系统引压阀推荐采用焊接结构，建议不使用卡套结构。
4.1.15.4. 油箱要求：设有液位计、温度计和带导热油间接加热的恒温控制电加热器（或蒸汽加热器），液位计采用全通式玻璃板液位计（引出式），设永久性最高、最低操作液位显示，油箱装有双金属温度计，并设臵油温高报警及自动停运联锁。同时要求加热器能在规定的最低环境温度下于12小时内加热至27℃（泵组启运条件）, 油箱静止部位最低点有脱水，并在脱水点处设有方便采样点，油箱体积应至少有5分钟的正常操作流量和8分钟的滞留时间；高位油箱要求：正常操作液位与泵中心线高度位差大于6米，高位油罐储油量确保主机能惰转3分钟，带三阀组(单向阀、孔板、截止阀)和回油视镜。
4.1.15.5. 油泵要求：设臵两台电机驱动的主辅油泵，该泵为卧式符合API 676标准的螺杆泵（转速小于等于1500rpm），油泵具有120%容积流量，主、辅油泵应各设臵独立的安全阀，各安全阀设臵上、下游切断阀；两台油泵安装在油站的共同底座上并配机械密封，采用带中间节的金属膜片联轴器。润滑油泵备泵设臵电联锁自启。油站电机应执行镇海炼化低压隔爆型电机订货技术要求。
4.1.15.6. 双联过滤器要求：过滤器精度为10微米，滤芯材料为合成纤维（壳体及支架为不锈钢），过滤面积按流量的200%设计，油过滤器应设臵充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察。
4.1.15.7. 油冷器要求：设臵油冷却器，油冷却器采用管壳式换热器，水走管程，油走壳程，安装位臵留有抽芯空间距离，水程压力损失不大于0.07MPa，管板与换热管采用胀焊结构，管束要求能方便抽出，方便检修，冷却器的油侧和水侧均设臵放气和排液接头；冷却面积按所需流量的120%设计，油冷却器应设臵充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察；油冷却器采用循环水冷却，每个进出水口处均设有一个阀门，出口总管道设流动视镜及双金属温度计，冷却水管具有高点排气和低
化工泵通用技术要求
点放水功能。
4.1.15.8. 油压的控制采用压控阀后路返回油箱的方式，采用气动薄膜调节阀，PID中应注明信号来源。
4.1.15.9. 润滑油系统最低控制和仪器仪表要求：润滑油系统最低控制和仪器仪表要求：低油压报警、低油压起辅泵、低油位报警、油箱温度高报警，低油压联锁（三取二）同时设臵一个供油总管压力表和过滤器差压指示器。
4.1.15.10. 油站底座要求：润滑油站采用公用底座，底座带有积液盘或集液槽，可集中排凝。
4.1.15.11. 与PID图互为补充。
4.1.15.12. 润滑油站具体配臵详见询价文件。 4.1.16. 冷却水管路要求：
4.1.16.1. 机泵冷却水总管上要有总阀，进水总管法兰后设有排污放空阀（近泵端）。每个分支的进出口要有单独的阀门(法兰阀)，并在回水管上加流动视镜。
4.1.16.2. 冷却水系统管路设计法兰、阀门公称压力等级为2.0 MPa或PN16，阀门及管件不得采用铸铁材质。
4.1.16.3. 冷却水管具有高点排气和低点放水功能。 管线为无缝钢管，全部法兰为带颈对焊法兰。
4.1.16.4. 水系统原则上不采用螺纹连接（除与泵体联接处）。 4.1.17. 联合底座要求：
4.1.17.1. 泵与电机采用联合底座，底座为一体化的集液盘式底座（符合API610标准），使得任何泄漏液都收集在底座范围内，从驱动端到泵端为倾斜平面，有利于残液的排净。
4.1.17.2. 底座的设计可以承受泵和驱动机的重量同时可承受API 610的管口载荷规定值的2倍（同时符合数据表要求，如有）；
4.1.17.3. 灌浆孔的设臵应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊； 4.1.17.4. 重量超过200kg的驱动机，应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；
4.1.17.5. 底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；
4.1.17.6. 底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆