3.4.4焊接工艺
共 2 页 第 1 页 材 质 焊接材料 牌 号 E4303 工 程 名 称 工艺说明书号 烘干时间(h) 1-2 / 电源及极性 管道对接焊 备注 φ3.2 交流 焊 接 工 艺 说 明 书 Q235B 厚度 供应厂 / δ=6-12 热处理状态 / 烘干温度(℃) 100-150 水平对接 保持温度(℃) 100 清根工艺 库号 / 焊接方法 手工电焊 焊接位置 坡口尺寸图 6008-1013 焊接程序图 321 道工焊条或焊数 艺 丝牌号 1 焊 接 条 件 2 3 D D D E4303 E4303 E4303 焊剂或保护φmm 气体 3.2 3.2 3.2 / / / 电流 (A) 100-130 90-120 120-130 电压 (U) 22-24 22-24 22-24 速度 cm/min 8-12 8-12 8-12 超 声 波 线能量 Kj/cm 16-18 16-18 16-18 预热 ℃ / / / 磁 粉 / 备注：此焊接工艺适用于钢管公称直径大于200mm，厚度在6-10mm的对接焊缝。 外 观 检查无表面焊接缺陷，圆要滑过度母材 求 Ⅹ 射 线 % / 合格标准 / % / 资 格 校 核 D-2G、5G 王俊明 合格标准 / 热处理种类和方法 焊工要求 有焊工资格证： 编 制 王玉章 级 别 批 准 / 高春明
共2 页 第2页 材 质 焊接 材料 焊 接 工 艺 说 明 书 Q235B 厚度 3.5-4mm 热处理状态 / 烘干温度(℃) / 工 程 名 称 工艺说明书号 烘干时间(h) / / 电源及极性 管道对接焊 备 注 φ2.5、3.2 直流反接 牌 号 供应厂 库号 E4303 / Ws / 保持温度(℃) / 焊接方法 焊接位置 600对接 清根工艺 坡口尺寸图 道数 1 焊 接 条 件 2 3-512焊接程序图 21 工焊条或焊艺 丝牌号 D D E4303 E4303 φmm 2.5 3.2 保护 气体 电流 (A) 90-100 100-120 电压 (U) 速度 cm/min 4-7 8-10 线能量 kj/cm 层间 ℃ / / 备注：此焊接工艺适用于钢管公称直径小于200mm厚度在3-5mm的管道对接焊缝。 检查要求 外 观 无表面焊接缺陷，圆滑过度母材 % / Ⅹ 射 线 合格标准 / / 资 格 校 核 5G、6G 王俊明 超 声 波 % / 合格标准 / 其他 热处理种类和方法 焊工要求 有焊工资格证： 编 制 王玉章 级 别 批 准 / 高春明
3.4.5.6 焊接质量检验 3.4.5.6.1 焊接前检查
⑴工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。
⑵组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件，工艺文件及有关规范的规定。
⑶焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥及清理等，确认其符合有关规范及工艺要求的规定。 3.4.5.6.2 焊接中间检查
⑴ 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。 ⑵多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
⑶对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。 3.4.5.6.3 焊缝质量检验 ⑴焊缝外观质量检验
①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理干净焊缝表面，对全部焊缝进行100％外观检查。
②焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
③焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。 ④咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10％。 ⑤接头坡口错位小于0.25S（S为壁厚），但最大为5mm.。 ⑥外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
（二）橡胶坝的安装与要求
执行标准：
《橡胶坝技术规范》SL227-98
1. 安装前的准备工作
由于施工开始前一阶段安装工作无法展开，其大部分工作量均集中在后一阶段，为保证按工期完成坝袋安装工作。所以前期的准备工作至关重要，务必做到详细、周密。
（1）管道防腐、管件的加工：坝袋的充、排水管均直接铺设，所以所有管道均要进行防腐处理。管件的加工包括管道的预制工作，弯头、三通的预加工。
（2）坝袋充、排水口水帽的加工。坝袋充、排水口水帽安装在坝袋内其水帽的预加工可提前进行，其中包括所有预埋螺栓。
（3）坝床内其他检测管道的加工，随着土建坝床的浇筑，坝床内预埋的管线均应提前预制，如水位测量、坝袋测压管等管道。
2. 橡胶坝坝袋充、排水管的铺设及试压
根据三期工程的设计要求其坝袋充、排水管均铺设于坝床前铺盖下。其坝袋充、排水口与铺盖下管道相接，所以其管线可以提前挖沟铺设，充、排水管口拐至坝床下设计位置。其水帽下边与管道焊接法兰标高应低于坝床面10厘米，四周50厘米之内呈漏斗状坡向充、排水管。
管道铺设完成后，应将所有管口封闭，其管线用细管连接成整体，在管道始、末、中间各设压力表一块，一次性采用空压机，充气试压，试验压力为0.8MPa，当压力升至0.5 MPa时逐个检查其焊口、法兰接头有无渗漏，如发现问题应及时处理，确认没有问题后压力升至0.8MPa时，观测30分钟，其压力降小于0.02MPa即试压合格。
压力试验合格后拆除所有试压设备与试压临时管线，并将所有焊口逐个进行二次防腐处理，经检验防腐合格后，回填所有管沟。
3. 坝袋锚固预埋螺栓及下压板的安装
根据设计坝袋锚固采用双锚固槽锚固。预埋螺栓、下压板的安装应根据土建施工坝床浇筑施工的进度安排。因为土建坝床浇筑分段进行，只要其分段坝床钢筋绑扎完成后，即可进行预埋螺栓与下压板的安装。下压板长度每根为1米，其中有五根预埋螺栓，首先应将预埋螺栓穿入下压板孔内，留足螺栓扣后，上、下分别用螺母固定，固定后的下压板及螺栓在混凝中的固定不得与坝床混凝土钢筋连接，应单独固定，下压板及螺栓固定后应连成整体，并且要求牢固、可靠。以防混凝土浇筑过程中压板位移。下压板及预埋螺栓的固定支架均采用Ф18螺纹钢制作。
具体做法见图1、图2：
A
A 1000 图1 支架安装图
预埋螺栓 通长两根平行螺纹钢φ18（2根） 850 通长纵向螺纹钢φ18 通长纵向螺纹钢φ18 550
图2
A----A剖面
坝袋锚固螺栓、下压板的预埋设，直接关系到整个坝袋的锚固，在安装时应注意以下几个问题：
（1） 安装开始应与土建施工紧密配合，加强联系，安装前要熟悉土建图纸 ，核对好锚固螺栓位置、尺寸和标高。在确认无误后方可放线，进行安装。
（2） 预埋螺栓与下压板的预埋应根据土建施工分段进行安装，无论分几段，其每段的衔接标高，轴线必须控制好，每段伸缩缝中间，不得有压板跨过，且必须保证