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基层清理→细部附加层→铺贴防水层→卷材接缝的粘结→隔离层→保护层 5.5.4.1基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。
5.5.4.2铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。
5.5.4.3铺贴防水卷材
(1) SAM自粘改性沥青防水卷材铺贴：
在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。
本工程使用拉铺发铺贴。将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。
坡度较大屋面铺粘时，由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。
卷材搭接密封:卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异性部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。
（2）SBS改性沥青防水卷材铺贴：
完成SAM自粘改性沥青防水卷材铺贴可立即进行SBS改性沥青防水卷材铺贴。 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，采用热熔法施工，以卷材边
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烘烤边向前铺贴，随即进行滚压，挤出基层与卷材之间的空气，使其与基层粘结牢固。卷材铺贴采用满粘法施工。热熔时烘烤温度以沥青层呈熔融状态，不得烧穿卷材。防水卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材应错开1/3--1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。卷材铺贴顺序：先铺立面，拐入平面600 mm后再铺平面，交接处应交叉搭接。
5.5.4.4卷材接缝：卷材接缝必须粘牢封严，在卷材未刷胶的长边、短边翻开，临时固定，均匀涂刷CX-401胶，待手感不粘后，沿长边方向粘结，滚压粘牢。根据设计需要决定是否铺盖缝板。
5.5.4.5屋面防水特殊部位的施工
(1)卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。
(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。
(3)卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。
(4)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应用密封材料封严。
(5)卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。
(6)阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。
(7)淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。
(8)防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。
(9)验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。 5.5.5卫生间地面、消防水池等处防水做法
防水做法为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，卫生间四周卷边200mm高，遇门洞处向外延伸300～500mm。
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5.5.5.1准备工作：防水基层表面用30mm厚C20细石混凝土找平，压光，不能有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。
5.5.5.2施工工艺：施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应保持干燥。含水率不大于9％。
进行附加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度200mm。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24小时100％的蓄水试验蓄水高度，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。
5.5.5.3质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋工程概况 本工程钢筋型号及规格有：
HPB235：φ6、φ8、φ10、φ20； HRB335： 20、12
HRB400：32、25、22、20、18、16、14、12、10、8、 墙柱梁及基础底板钢筋规格≥Φ18采用气压焊、单面焊连接,其他采用绑扎搭接。
5.6.2钢筋采购与保管
钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为减缓钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。
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钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。
5.6.3钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。
根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。
HRB235钢筋采用调直机进行调直，定长截断。 5.6.4钢筋的连接及接头位置
5.6.4.1水平、竖向钢筋：竖焊直径≥18mm的受力钢筋采用气压焊连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。
5.6.4.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
5.6.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
5.6.5钢筋的定位和间距控制
墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。
钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用混凝土垫块。
5.6.6气压焊连接
（1）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
（2）安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
（3）在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，为30MPa～ 40MPa。
（4）气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍直径长度范围内往复宽幅加热。
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（5）气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
（6）在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之处后，可继续加热加压。
5.6.7钢筋绑扎
5.6.7.1基础底板钢筋工程 (1)基础底板采用钢筋支架
地下室底板厚600mm，钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用Φ25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。
钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或＞Φ25的钢筋作为垫筋@1000以保证层间距。
(3)基础底板钢筋绑扎顺序
绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。
绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。 在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。
钢筋保护层垫块：下部钢筋50厚混凝土垫块，上部40厚混凝土垫块，@1000摆放一排，相互错开。
5.6.7.2钢筋混凝土墙体钢筋绑扎 (1)施工流程
调整预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志绑横、竖筋→钢筋验收
(2)施工要点
先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1100mm。
墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
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