铁能集团大兴煤矿
数控车床岗位安全作业指导书
————————————————————————————————————— 1.适用范围：
CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。 1.1数控车工岗位：
数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。 1.2数控车床的结构：
1.2.1数控车床的主要结构组成：
数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。 1.2.2数控车床各部件的作用：
A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。 B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。
C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。
D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。 E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。
F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。 G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。
H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。
I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。
J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。 1.3数控车床的工作原理：
机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。
1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。 2.岗位描述： 2.1文明用语
领导您好，我叫×××是机修厂车工，经培训持证上岗，正在工作。 2.2安全承诺
我承诺做到诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患作业。 2.3场景描述
我现在操作的是数控车床，机床型号为CAK61186gj。在加工XX工件，经检查设备状态良好，运行正常，检查周围环境无安全隐患，机床需注油各部已经润滑，工作时避免与人闲谈。
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2.4三项制度描述
机床经检查完好，佩戴好劳动保护用品，正确、合理使用机床，环境符合要求，本人情绪良好。
2.5岗位“四预”描述 2.5.1危险因素：
铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人。防护罩防止铁屑飞出、切削剂喷溅对操作者造成伤害。 2.5.2防范措施：
①衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。 ②戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛 ③不能戴手套、穿凉鞋作业。 2.6岗位禁忌描述
我的岗位禁忌是：未进行安全确认，工作中闲谈，违章作业。 2.7操作理念描述
操作理念是：确认安全，按章操作。 2.8操作流程描述
本岗位操作流程是：佩戴好劳动保护用品→检查机床各部是否完好→机床试回参考点→正确审图，合理选择刀具和加工方法→三三整理→关闭电源，把刀具、工具收好→清理现场，摆放好加工件。 2.9岗位职责描述
我的岗位职责是：保证使用机床完好，保证加工工件质量合格。 3.岗位工作目标和要求：
工作目标：上标准岗，加工标准件；绝不三违，远离事故。 要求：按操作规程正确操作，严格执行各项管理规定。 4.安全职责：
严格按照操作规程和流程作业，确保自己和工友的人身安全及设备的安全。 5.岗位职责：
我的岗位职责是：
①严格按照“三大规程”和安全技术措施作业。 ②持证上岗，严禁违章作业。
③认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 6.巡回检查路线和检查标准： 序号 检查位置 检 查 项 目 备 注 1. 润滑部位的油位表 A、是否有足够的测量？ 如果油量不足，B、油是否明显地污染？ 请加油。 2. 冷却液面 A、冷却液面是否合适？ 必要时应添加 B、冷却液是否有明显的污染？ 必要时应更换 C、油盘过滤器是否受堵？ 必要时应清洗 3. 导轨 A、润滑油供量是否充足？ B、刮屑板是否损坏？ 4. 三角带 A、张紧力是否合适？ B、表面是否有裂纹或划伤？ 5. 管路、机床外观 A、是否有油泄漏？ B、是否有冷却液泄漏？ 6. 移动件 A、是否有噪声和振动？ B、移动是否平滑和正常？ 7. 操作盘 A、开关和手柄的功能是否正常？ B、是否显示报警？ 2 铁能集团大兴煤矿
8. 安全装置 A、功能是否发挥正常？ 9. 冷却风扇 A、控制箱和操作盘上的风扇转不转？ 10. 外部电线、电缆线 A、有无断线处？ B、绝缘包皮有无破损？ 11. 电机、齿轮箱其它A、是否产生噪音或振动？ 旋转部分 B、是否有不正常发热？ 12. 清扫 A、清扫卡盘表面、刀架导轨盖和挡屑屏在结束工作时并清除切屑？ 进行 13. 卡盘润滑 A、用润滑油润滑卡爪周围 每周一次 14. 机床的加工 A、机床的加工精度是否保持在规定要求 之内？ 7.工作规范（内容）：
工作中遵守《车工操作规程》及《车床操作流程》。 8.隐患分析及消减措施： 8.1危险因素及防范措施： 8.1.1危险因素：
铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人，闲谈误操作伤人和设备。 8.1.2防范措施：
(1) 衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。 (2) 戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛 。 (3) 在机床上，不能戴手套、穿凉鞋作业。
(4) 加强机床电器设备维护，确保无漏电情况发生，；
(5) 要按规定检查车床的润滑系统与操作手柄，确保灵敏、准确。 8.2常见故障及处理方法： 8.2.1冷却液不能流出
A、操作板上冷却液开关设定是否正常。M指令代码是否有误。 B、冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。 C、切屑盘过滤器和泵吸入过滤患有 无堵塞。 D、冷却泵电机是否工作。
E、在控制板上，冷却泵电机热继电器接线是否脱落。 8.2.2主轴箱异常温升 A、主轴箱内部润滑不好。
B、主轴轴承预紧力设置不适当。 8.2.3X轴和Z轴零点消失 A、零点开关松动。
8.2.4重复定位精度不好 A、镶条调整的不适当。 B、导轨润滑不适当。
C、联轴器螺钉及涨紧套螺钉松动。 8.2.5机床不能工作
A、NC装置显示报警信号。 B、某部分可能有擦伤。 8.2.6精加工件出现锥度
A、加工盘类件时：主轴箱定心不适当。 B、加工轴类件时：尾座定心不适当。
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C、是否达到了良好的安装精度。 9.操作规程和参数： 9.1数控车工操作规程：
9.1.1. 必须持有效证件上岗，熟悉机床的结构、性能、工作原理。
9.1.2. 上岗前，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床，女士将长发包入帽子。
9.1.3. 按照工艺和图纸检查所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。 9.1.4. 认真检查机床，进行润滑，液压油的油位符合机床给定的参数，所有油管无泄漏，一切无误方可使用。
9.1.5. 机床启动后，首先要使机床回到参考点，启动前必须关闭防护罩。 9.1.6. 加工首件零件时，应执行单段功能。熟练掌握紧急制动功能。
9.1.7. 加工中，如果出现报警应及时排除；若报警消除不了，应找专职人员。 9.1.8. 工作中如果突然停电，应立即关闭电源，待来电后，重新回机床参考点，方可工作。
9.1.9. 在执行自动加工功能时，准离开工作岗位，不准闲谈，离开机床必须关闭机床的工作电源，并将机床锁住，带走钥匙。
9.1.10. 新编程序在模拟时，必须先按下机床进给锁住按钮。
9.1.11. 工作后，关闭机床的工作电源。按照规定的润滑部位，定期检查各部位，要及时清洗过滤器，发现损坏立即更换。
9.1.12. 更换液压、润滑油时，应按机床给定标准进行更换。 9.1.13. 无专业人员在场时，不得擅自拆卸机床的零件，打开机床配电柜及调整各阀。 9.1.14. 清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。 本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
9.2数控车床技术参数： 型号 项 目 CAK61186gj 单位 床身上最大工件回转直径 刀架上最大工件回转直径 最大车削直径 最大车削长度 最大工件长度 主轴前端锥孔 主轴孔径 主轴转速范围 主轴变频电机输出功率 X轴快移速度 Z轴快移速度 刀架转位时间 机床轮廓尺寸 长宽高
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 r/min 千瓦 m/min m/min s 毫米 4
610 370 610 1860 1900 1:20 ∮70 215--2200 11 4 6 5 3630×1600×1650 铁能集团大兴煤矿
10.工艺流程图： 10.1数控车工工艺流程图
合格
危险辨识
安全确认
审清图纸
不合格
现场整改
准备工具 材料
装夹刀具 材料
编制程序 模拟程序
重新装夹 材料
批量生产 停止机床
卸下工件
成品
形状尺寸确认
注意事项
1. 2. 3. 4. 5.
关防护门 执行程序
清理摆放
清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
操作中，出现异常及时停机进行处理，非操作人员禁止动用机床。
10.2数控机床操作流程 1. 合上电源总开关，机床正常送电； 2. 按通电按钮，给数控系统送电； 3. 增量编码器机床必须选择返参考点方式，将X轴Z轴分别返回参考点； 4. 输入加工程序，检查输入无误； 5. 锁住机床，空运行程序，难程序的正确性，特别要仔细观察各程序段的座标尺寸是否有误！完毕后务必要撤销空运行操作！ 6. 放开机床，装卡试切工件。手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并置入 5