预埋件尺寸允许偏差 [表6.3C]
项次 1 2 6.4 构件制作
本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。 6.4.1 模板清理
模板组装前，应将模板清理干净，尤其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦拭干净。 6.4.2 模板组装
1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。
2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷调制好的水质脱模剂。
3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理干净后再重新粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定牢固，位置合理，凸出部分不宜过多。 6.4.3 钢筋骨架入模
1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。
2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。 6.4.4 预埋件安装
1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。
2、预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠，预埋件安装尺寸偏
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检验项目 规格尺寸 表面平整度 允许偏差(mm) 0、-5 2
差应符合要求。 6.4.5 隐预检
混凝土浇筑前的隐预检及隐检应符合图纸和有关技术规定并有可靠措施。检查内容如下：
1、安装后的模板外形和几何尺寸；
2、纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；
3、钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
4、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
5、预埋件、预留孔的规格、数量和位置； 6、钢筋保护层；
7、其它有关有技术要求。 6.4.6 混凝土浇筑
1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土拌合物由运输车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。
2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。 6.4.7 表面抹平
1、混凝土成型后，按要求处理好上表面，并将多余的混凝土渣清理干净；楼梯和空调板表面为压光面，叠合板表面及与现浇混凝土接触部位应做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。
2、压光面采用三次抹压成型工艺。
a） 粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。
b） 中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。
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c） 精抹平：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹。平整度应
符合要求。 6.4.8 试块制作
同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表出模强度、出厂强度、28天强度。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报告，满足脱模要求后方可脱模。 6.4.9 养护
1、构件浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停-升温-恒温-降温≈2h+2h+6h+2h，根据天气状况可做适当调整。 a） 静停2小时；
b） 升温速度控制在20℃/小时；
c） 恒温最高温度控制在60℃；
d） 降温速度15℃/小时，当构件温度与大气温度相差不大于20℃时，撤除覆盖。 2、测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。 6.4.10 脱模、起吊翻转与表面处理
1、脱模
a） 当混凝土强度达到设计强度的75%时方可脱模。
b） 脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用水平吊环或吊
母吊出构件。
c） 应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择
设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；
2、表面处理
a） 构件脱模后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，清理时，不应损伤构件表面及
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边角。
b）叠合板、空调板、阳台板、预制梁要求粗糙面部位，应在浇筑前涂刷缓凝剂，
出模后及时冲刷出粗糙效果。
3、修整
构件出模后，存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。 a) 修补材料
品牌：JM-X型混凝土修补砂浆
性能：固化迅速、抗压强度高，28天抗压强度大于50 MPa。 b) 混凝土缺棱掉角缺陷修补
A．基层清理：对要修补部分，先剔除松动部分，清除表面浮灰，并对基
层进行预湿。
B．修补砂浆配制： 施工时先将干粉重量14%—17%的水倒入桶中再将干料倒入用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。
C．将搅拌好的修补砂浆用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填实补齐后收水后压
光。如修补空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。
D.养护：气温在+5℃以上时用湿布盖住砂浆裸露面，进行3～7d定期浇水的阴
湿养护。气温在+5℃以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施方法养护。
c) 混凝土表面气泡修补
严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡可以
不修，大于3mm或局部分布较多的气泡用水预湿后再用修补砂浆填实抹平。
7 质量检验与评定
7.1 混凝土强度
7.1.1 混凝土的脱模强度符合规定值。
7.1.2 混凝土的28天强度应符合GB/50107-2010《混凝土强度检验评定标准》。
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7.2 外观检验
7.2.1 构件的外观须逐块进行检验，应符合[表7.2A]要求。
7.2.2 外观质量不符合要求但允许修理的项目技术部门同意后可进行返修，返修完成后重新检验。 外观缺陷质量要求[表7.2A]
不合格处理 项次 1 2 3 4 5 6 缺棱 掉角 麻面 气泡 检验项目 露筋 孔洞 蜂窝 装饰面 一般部位 起砂、掉皮 装饰面 不显著部位 影响结构性能或宽度 质量要求 不应有 不应有 不应有 不应有 2检查方法 目测 目测 目测 目测 根据具体情况由技术部门决每处面积小于50mm，深目测用尺量 定可否返度小于3mm 不应有 不应有 单处长度2Omm以下总面积不超超过20cm2 不应有 不宜有 不应有 轻微．面积小于25m2 轻微单个孔径不大于2mm 不应有 目测 目测 用尺量 目测 可返修 按技术要求修理 目测 目测 目测尺量 修或技术处理 7 裂 缝 大于0.3mm 非受力部位不影响结构 性能和使用功能 破碎 目测用刻度可作技 放大境测 术处理 面砖 8 饰面 崩边、表面缺损 分格缝中的气泡 层 表面水泥残浆．残留胶．污染点 螺纹损伤影响 预埋 9 螺栓 螺母 安装使用 螺纹轻微伤不 影响安装使用 螺纹表面或孔内沾 水泥浆 不应有 不宜有 目测用标 准螺母试 可返修 不宜有 目测 17