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如何做好输送带的维护与保养
提高输送带使用寿命
近几年来带式输送机在集团公司设备改造和新扩建工程项目中应用日益广泛，其输送的经济性，机械化性，自动化性，对作业环境的改善性等诸多方面优势，决定了皮带输送机与生产的紧密关联，其稳定性与否直接关系到生产的顺行，这在原料厂储煤一车间体现得更为具体。输送带是带式运行运输机的关键部件，因输送带非正常磨损和损失造成停机事故时有发生，已经制约高产，稳产的良好势头，在这里就有关在实际中从检维修角度阐述如何维护保养以使能提高使用寿命，延长期使用寿命就是降低企业生产成本，使其创造效益更加进一步最大化． 实践表明，要想延长胶带的使用寿命，就是选择和设计合适的胶带配置，再加上正确使用，良好的维护和妥善的保养，这些方面缺一不可，现在就根据工作实际接触来简单阐述一下． 一、输送带的组成和分类
输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成，一是带芯，作用是提供必要的拉伸强度，吸收输送物料的冲击，提供必须的纵向横向刚度。二是芯层胶料，其作用是是骨架织物之间或钢丝绳之间有高度的结合强度，使胶带具有良好的整体性和可能的屈挠性；三是盖胶即带子的表层，其作用是保护骨架，传递动力与输送物料，抵抗物料的磨损、冲击、腐蚀，并只有增加牵引力和控制物料与满足输送不同物质的作用。
输送带按其组成材料可分为金属材料和纤维材料，我们在这里阐述的就是纤维材料的输送带的维护与保养。 二、对输送机各部件进行定期检查和保养
1、承载点：承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。
2、清洁：必须实行特别的保护以保持所有辊筒和托辊的表面清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求带子进入返回运行时是清洁的。我们大多使用的是刮板时即人字清扫器。
3、辊筒：所有辊筒都应该转动灵活，如滚筒上有许多附着物，就会导致皮带跑偏，使皮带局部损坏和破裂。因此应该经常检查及时清除。
4、上下托辊：应严格遵守托辊的管理及涂黄油的规定，损坏了的和经修理不转的及时更换
5、张紧装置：检查张紧装置能否动作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置设置的防止物料落入的盖板。 6、输送带：定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生意外事故和提高带子使用寿命的主要措施 三、维护检修
做好维护检修必须熟悉输送带使用中易出现的故障原因及其处理方法，在多年工作实践中，总结出输送带面易出现下面的故障，不一定全面 （一）输送带的跑偏 1、某一部位单方面跑偏
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造成这一故障的原因有输送机架弯曲所致。要调整直线度和水平度；托辊上有块状附着物，要安装刮板机其他清扫装置。尾部或头部滚筒的中心偏，调整带轮中心。
2、输送带全体跑偏
（1）输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。 （2）物料装载位置不正 ，即物料块在输送带上左右不均，重量不均衡，应改进投料装置。
（3）有时跑偏有时不跑偏，这多半是由于一侧刮来的风所影响的，应安防风装置和自调中心辊。
（4）一侧托辊下降所导致，把左右托辊调到一个高度 3,、不固定跑偏 就是运行不平稳，即输送带初期成槽性不好，一般使用数日后即能消除。如长时间仍有此现象，应按自动调中心辊。不可调时需更换输送带。 （二）上盖胶出现划伤，撕裂剥离，异常磨损现象
导致上述现象的原因很多，如挡板长度不足，挡板开度不合适，输送带和挡板的间隔不合适，投料方向不合适，物料的投料角度和落差不合适，投料速度不对等等，发生划伤后要根据实际情况进行不同的方法消除。 （三）下盖胶严重磨损
1、输送带在驱动滚筒上打滑。适当加大张力，增大包角。 2、托辊转动不良，加强润滑。
3、托辊及滚筒表面状态不良，安装消除附着物的挡板。 （四）输送带边缘损伤
1、输送带边缘在滚筒上或其附近打折或弯曲，首先检查是否跑偏。 2、头部滚筒前的第一成槽托辊离头部托辊过近或过高所导致。调整托辊位置
（五）接头断裂
1、接头卡子选错或固定不平，应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。
2、张力过大，检查核对输送带张力 3、接头去掉重新硫化胶接 （六）输送带的修理
一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的，当织物芯输送带盖胶磨损接近极限，盖胶被损和撕裂每米超过7处，穿孔15—17个，横向断裂达到1\\3带宽，带的强度降低40%时，必须把损坏区段割掉。重新接上所区段。输送带的修理分为计划停机修理和应急修理两种类型，适用的修理工艺有机械的卡子连接即冷粘和热硫化处理。
我想输送带只要我们正确使用，科学合理的保养和维护一定能延长期使用寿命的，使用寿命长了，生产成本自然就降低了。
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