紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐 技术协议
紫金铜业有限公司
浓密机壳体内衬防腐工程
技 术 协 议
需方：紫金铜业有限公司
供方：杭州顺豪橡胶工程有限公司
2010年6月7日
1
紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐 技术协议
紫金铜业有限公司（需方）与杭州顺豪橡胶工程有限公司（供方）经过友好协商，就供方向需方提供制酸及电解浓密机内衬胶防腐工程等事宜达成如下协议：
1. 设备使用条件
1） 中和浓密机壳体内防腐技术参数及施工要求
1.1、介质条件：1）、设备用途：废水固液分离；2）、进液泥浆浓度：95.82g/l；3）、工作压力：常压；4）、工作温度：常温；进料比重：1.2/m3；5）、排出泥浆浓度250g/l；6）、运行方式：连续；进料性质：石膏中和后的废硫酸液（H2so4：4.9g/l,HF：0.34g/l）。
1.2、浓密机槽体规格：φ6500×3600mm，钢制圆形锥底。 1.3、内防腐面积：内壁整体防腐。
1.4、内衬防腐施工要求：内衬4mm QH-90自硫化丁基胶板。含内部喷砂除锈。含接管、人孔等槽体附件的防腐施工。
1.5、泥耙机衬胶、耙体衬胶、轴衬胶、刮板衬胶及稳流筒衬胶不包含在此防腐工程之内。
2） 石膏浓密机壳体内防腐技术参数及施工要求
2.1、介质条件：1)、设备用途：废水固液分离；2)、进液泥浆浓度：95.82g/l;3)、工作压力：常压；4)、工作温度：常温；进料比重：1.2/m3;;5)、排出泥浆浓度250g/l；6)、运行方式：连续；进料性质：石膏中和后的废硫酸液，（H2so4：4.9g/l,HF：0.34g/l）。
2.2、浓密机槽体规格：φ6500×3600mm，钢制圆形锥底。 2.3、内防腐面积：内壁整体防腐。
2.4、内衬防腐施工要求：内衬 4mm QH-90自硫化丁基胶板。含内部喷砂除锈。含接管、人孔等槽体附件的防腐施工。
2.5、泥耙机衬胶、耙体衬胶、轴衬胶、刮板衬胶及稳流筒衬胶，不包含在此防腐工程之内。
3） 硫化浓密机壳体内防腐技术参数及施工要求
3.1、介质条件：1)、设备用途：废水固液分离；2）、进液泥浆浓度1100Kg/m3： 3）、工作压力：常压；4）、工作温度：60℃；5）、运行方式：连续；6）、进料性质：12% H2so4含CuS等。
3.2、浓密机槽体规格：φ10000×3800mm，钢制圆形锥底。 3.3、内防腐面积：内壁整体防腐。
3.4、内衬防腐施工要求：内衬 4mm厚的QH-90自然硫化丁基橡胶。含内部喷砂除锈。含接管、人孔、盖板等槽体附件的防腐施工。
2
紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐 技术协议
3.5、泥耙机衬胶、耙体衬胶、轴衬胶，刮板衬胶及稳流筒衬胶，不包含在此防腐工程之内。
4）阳极泥浓密机壳体内防腐及施工要求
1、介质条件：1)、设备用途：废水固液分离；
2）、阳极泥泥浆(fH2SO4：180～200g/l；Cu2+:45～50g/l；Cl-：<0.10g/l)， 固液比(30～40):1；比重：1.25～1.35t/m3；3）、工作压力：常压；4）、工作温度：50～65℃；5）、运行方式：连续；
2、浓密机槽体规格：φ6000×3000mm，钢制圆形锥底。
3、内衬防腐施工要求：内衬 6mm厚的QH-90自然硫化丁基橡胶。含接管、人孔、盖板、稳流筒（内、外）等槽体附件的防腐施工。橡胶采用德国进口橡胶；含内除锈； 4、泥耙机、耙体、轴，刮板为不锈钢，不需要防腐。
2. 制造、验收标准
按图施工验收并执行以下标准。
《橡胶衬里设备技术条件》DCBOA16《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90《橡胶衬里》GB18241-2001 ，JBT4735《钢制焊接常压容器》，GB150《钢制压力容器》，HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，HG20677-1990《橡胶衬里化工设备》，执行《橡胶衬里设备技术条件》，Q/HSX001-2008《丁基橡胶衬里》
3、设备橡胶衬里方案
3.1详细方案
结合防腐设备的介质条件、气象条件、运行参数和防腐材料性能确定施工方案： 衬里施工工序——基体表面处理（喷砂）?底涂的涂刷?粘接剂的涂刷?衬里施工?检测?衬里施工?检测
橡胶型号名称：QH-90丁基胶4mm、6mm（3mm×2层） 3.2材料厂家及生产方式
a.橡胶—— 采用德国朗盛公司（原德国拜耳）丁基橡胶,经科学配方、高压（15～20MPa）挤出成型。
b.胶板牌号——QH-90
c.施工技术——采用室温自硫化丁基橡胶衬里
d.技术特点——耐高温可在120℃长期使用，与钢体粘合高，180℃最高剥离达26Kg/30mm 3.3材料理化性能
3
紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐 技术协议
QH-90丁基橡胶衬里的物理性能
项 目 硬度 邵尔A,度 拉伸强度，Mpa ≥ 扯断伸长率，% ≥ 扯断永久变形，% ≤ 粘合强度(单板法)，KN/m ≥ QH-90丁基橡胶衬里的耐化学性能
温度，℃ 胶板牌号 40%H2SO4×7天 20%HCl×7天 70%H3PO4×7天 40%NaOH×7天
△W,% △W,% △W,% △W,% QH-90 65 6．9 380 32 8 规定值 55～70 6 350 40 6 测量标准 GB/T531 GB/T528 GB/T1701 GB/T528 GB/T7760 23±2 QH-90 -2～+1 -2～+2 -2～+1 -2～+1 85-120 QH-90 -3～+5 -3～+10 -3～+5 -3～+5 4 供货范围
4.1基体验收交接
设备防腐基体经需方、供方、设备制作单位三方验收合格后，办理验收报告，由设备制作单位向供方进行交接。
4.1本工程含施工的所有原辅材料及运保费、工器具等施工的全部费用，包含喷砂除锈处理及施工完毕后场地的整理、清理。
4.3供货设备明细及施工时间（具体施工时间以需方电话或书面通知为准） 整体包干，属于交钥匙工程 序号 设备名称 中和浓密机壳体内防腐 石膏浓密机壳体内防腐 数量 台 2 施工期 2010年10月30日前，工期20天/台 2010年10月302 日前，工期20天/台 4
安装地点 制酸项目（废水处理） 制酸项目（废水处理） 材料名称 厚度 mm 4 面积 ㎡ 包干 1 丁基橡 胶衬里，牌号QH-90 2
4 包干 紫金铜业防腐工程浓密机现场防腐 技术协议
3 硫化浓密机壳体内防腐 阳极泥液密机槽体 2010年10月302 日前，工期20天/台 2010年10月302 日前，工期21天/台 制酸项目（废水处理） 4 包干 4 电解项目 6 包干 4.4非工作范围
4.4.1衬里设备交接前防腐表面母材及焊缝的打磨、设备防腐表面油污的去除。 4.4.2设备防腐表面交接后，不合格焊缝缺陷的修补和打磨。
5 质量保证
喷砂除锈后的钢基体验收。喷砂除锈后的检查，要求洁净度达到≧Sa2.5标准，表面粗糙度达到Rz≥60μm。底涂后的检查，衬里过程检查(包含最终的质量检测)，温、湿度的记录（包括全过程），电火花检验－电火花检验为3000V/mm。文件资料检查。
所有的原材料在使用前必须对材料进行检验——是否具有合格证，并在使用前向现场监理进行申报。只有取得现场监理的认可后方能进行使用，已发生硫化的橡胶板严禁再使用。
使用完后剩余的材料必须妥善处理，如有仍可继续使用的零散材料则必须贴好标签以防止混用。
供方在施工过程中必须对施工的内部环境进行良好的控制，必要时使用加热或除湿设备以进行调节。
规范隐蔽工程的检查验收工作，未经监理核准不准履行，对工程质量有怀疑的项目要坚决做重新检验。
所供设备在正常运行条件下质量保证期为一年（从设备调试验收合格正常投运之日起1年或施工完毕验收合格之日起20个月以先到为准）。
具体控制、检测点说明按下表执行
5