浙江富钢特钢厂各种安全操作标准
一、 AOD炉安全操作标准
1、上班后必须检查各种气源管道，发现问题立即通知相关单位处理，其次补好炉口开始烘炉。
2、兑钢水必须有专人指挥，其他人员需在安全区域内，在冶炼过程中，所有操作人员不得靠近炉体避免钢渣喷溅伤人。
3、在冶炼过程中，不得清理出钢坑 周边垃圾及更换渣包。倾动炉体时 所有炉前操作人员必须远离炉口，防止钢渣喷溅造成烫伤。
4、各种仪表开关阀门操作盘必须由专人操作，确保准确无误，各转动部位防护罩及防护栏保持完好。
5、出钢有炉长或专人指挥，出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。
二 、EBT、 EAF炉安全操作标准
1、、通电前必须检查所有设备，特别是水、电、液压系统是否处于正常状态，所有异常情况必须立即通知相关单位处理。
2、炉前控制柜氧气开关旁必须时刻有人，防止突发事情出现。 3、吹氧操作时，手必须远离氧枪与皮管接头处，避免回火烧伤，注意炉内情况，防止塌料大沸腾，大沸腾发生时，必须立即切断电源，三相电极同时上升，所有操作人员撤离危险区域。
4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时，必须有专人负责，不准用氧气吹扫场地。
5、接装电极前，必须首先检查铝接头上的链条，铁环是否有损
伤，电极吊起后人员必须立即离开，接时必须要旋紧，必要时可以打电极稍加固。
6、炉体进入后期时，放钢后必须每炉检查炉体渣线，炉底及出钢槽口，必要时进行修补。 三、LF炉安全操作标准
1、工作前必须检查所有设备，特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。
2、检查清理出钢平车轨道上是否存在杂物和事故坑是否积水，当初炼钢水准备座包时，必须有专人负责指挥，同时检查炉盖，三相电极是否到位，确保钢包安全就位。
3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤，严禁通电时攀爬炉盖。
4、加合金、测温、取样器取样时必须戴好防护镜，并侧身完成各工序，防止钢渣飞溅造成伤害。
5、喂线吊包时严禁边上站人，防止意外事情发生。 四、VD炉安全操作标准
1、真空盖行走前必须发出信号，严禁人员靠近轨道并清理轨道附近所有杂物。
2、检修水环泵前必须切断电源，进泵体清灰，必须注意通风。 3、检修蒸汽阀门或蒸汽管道时，必须先关闭锅炉房蒸汽总阀，并打开汽包放散阀，确认蒸汽排尽。
4、进冷凝器检修前，必须停止供水阀泵操作，并挂上警示牌，
防止突然来水，同时冷凝器的下水管口要用板封堵，防止检修人员掉入，检修结束后立即取出堵板。
5、进入真空罐内清渣，检修，必须确认罐存氧气，并在罐口用风机向罐内送入新鲜空气，防止罐内的剩氩造成窒息。
6、发生漏钢或罐内有水汽冒出时，应立即停止真空抽气，关闭盖进水阀门，移开真空盖，并疏散所有操作人员。
7、盖和事故坑内严禁结水 五、电工安全操作标准
1、电工进行高低压电气设备的安装，维修，试验，检查或需带电作业时，需经过有关部门同意，并且按规定穿戴好防护用品，同时必须严格执行《工矿企业电器安全工作规程》,高压设备检修前，必须先切断电源，再放电和接地，操作高压设备时，必须穿戴好绝缘手套，必须有人监护，高压开关必须有防护栏杆，并挂“有电”与“无电”标识牌，断电检修时，在一经合闸即可送到工作地点的开关和闸刀操作把柄上必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2、检修电器设备线路，必须得到电气部门负责人同意，并做好停电，验电，放电，接地工作，并悬挂“已接地”警示牌，修复完毕将接地线拆除，同时摘除警示牌，送电前，除对本体设备检查外，还需检查零时线，接地线，通知使用部门确认无误后方可送电。
3、高空作业时，必须有2人以上进行，并必须佩戴好安全保险带，在与临近带电设备作业时，必须要保持安全距离，并用隔离带把带电设备与作业区分离开，
4、发生电气火灾事故，必须先切断电源，严禁用导电的泡沫灭火器和酸碱灭火器进行灭火，可用二氧化碳、1211式干粉灭火器。 六、焊割工安全操作标准
1、焊割工凡要在高危险区域施工时，必须严格执行三级审批制，严禁未经审批而擅自动火，作业区域10米范围内，杜绝堆放易燃易爆物件，有权抵制任何有违章的行政干预。
2、电焊线或接地线，严禁接触，起重钢丝绳，煤气，乙炔，氧气瓶及氧气管道，电焊工必须了解焊机设备，构造，性能，作业前，用手背试一下焊机外壳是否漏电，如果漏电则该焊机严禁使用。
3、焊割工在点火前，因检查连接处和各阀的严密性，在使用过程若发生回火，应立即关闭慢风氧气阀，再关乙炔阀，然后用快风吹清混合管平的扮尘点。
4、严禁用明火对乙炔气进行解冻，氧气皮管染油污类物质必须擦净，发生乙炔火灾时首先切断水源，并用干粉灭火器或1211灭火剂，严禁使用四氯化碳，水式或含水份的灭火器。
5、焊割工必须做到十不焊十不割，a不是焊割工不割不焊b不了解四周情况不割不焊c不了解焊割物内部情况不割不焊d要害部位和重要场所不割不焊e装灌易燃易爆的物品容器不割不焊f用可燃材料做保温隔音的部位不割不焊g密闭式有压力的容器管道不割不焊h焊割部位旁有易燃易爆物品不割不焊i四周有与明火作业相抵触的不割不焊j禁火区域内未办理动火审批手续的不焊不割 七、合金工安全操作标准
1、作业前要检查作业区内的天然气管道和喷嘴，防止管道漏气和堵塞喷嘴，天然气开关必须有专人负责。
2、准备使用天然气时，必须先点火，再开天然气，如一次点不着，必须立即关闭天然气阀门，确认炉内无天然气与空气混合物后再点火开气。
3、在吊运合金、原辅材料必须检查料箱吊耳、链条等起重吊具，料箱不能装过高，防止物料滑落伤人，吊运时必须有专人负责指挥行车。
4、进入烘烤箱检查或检修时必须要先用风机向烘烤炉灌风≥10分钟，并确认各天然气阀门已全部关闭，并挂排或有专人监护方可进入。
八、浇钢工安全操作标准
1、钢包使用前必须检查钢包耳轴和龙门钩，严禁使用个钢丝绳翻渣包，倒注余钢水，须用专用链条，倒注余钢渣时，严禁人员站在钢包口正前方，用氧气吹钢包上水口时，操作人员必须侧身，氧压不宜过大，防止氧气管回火或钢渣飞溅伤人。
2、出钢，钢包座包或倒注余钢渣或吊包浇注时必须有专人负责指挥，指挥人员需站在安全区域外，并看清周围是否有安全通道，防止意外情况的发生。
3、钢包使用到中后期，必须每炉检查包壁的侵蚀度，水口座砖，和透气芯砖，不符合要求的要及时处理，防止穿包，漏包事故，的发生，冷钢包使用前必须烘烤两小时以上。