C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 南充市高坪区输气管道安全隐患整改工程 四川省化工建设总公司第十一项目部 分项工程名称 专业负责人 工艺安装工程 谢建华 验收部位位 项目经理 检验批编号 下料及加工 禹逢平 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY4208-2008 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见 1 主 控 2 项 目 3 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 （压）区 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 切口表面应平整，无裂纹、重皮夹杂、毛刺、 凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1% 且不应超过3mm 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 最大外径与最小外径之差 制作弯管前后壁厚之差 设计压力≥10MPa 设计压力＜10MPa 设计压力≥10MPa 其他弯管 设计压力≥10MPa 其他弯管 不应大于制作弯管前管子外径5% 不应大于制作弯管前管子外径8% 不应超过制作弯管前管子壁厚10% 不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应小于管子设计壁厚 不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过5mm 不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm 1 2 3 4 5 6 一 般 7 项 目 8 弯管管端中心偏差 9 10 11 Ⅱ型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝应错开100mm以上 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支12 管内径小2mm 表C.1（续）
工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 子管与鞍口的角度β 坡口角度α 根部间隙b 钝边p 45° 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 骑坐式管汇子13 管坡口及角接接头 90°~105° 接头夹角 105°~150° 45°~60° 1.5~2.5 0~1.5 子管与鞍口45°~90° 的角度β 坡口角度α 根部间隙b 钝边p 60° 1.5~2.5 0~1.5 坡口角度应为45°~60°,其允许 管汇采用插入式连接时偏差±2.5° 一14 应在母管上孔与子管外径间隙 般开孔并加工0.5mm~2mm.子管插入深度不应项坡口 超过母管内壁 目 母管总长 ±5mm 子管间距 ±3mm 子管与母管两中心 ±1.5mm 线的相对偏移 管汇子管法兰接管 ±1.5mm 长度 组对15 的允法兰水 ≤1 子管直≤300 许偏平度或径mm ＞300 ≤2 垂直度 差 ≤100 ≤L/1000,最 母管公大15mm 母管直称直径线度 ＞100 ≤2L/1000, mm 最大15mm 施工 单位 检查 评定 项目专业质量检查员 年 月 日 结果 监理 (建设) 单位 验收 监理工程师 结论 (建设单位项目代表) 年 月 日 C.2管道安装检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 主1 控 项2 目 1 2 3 4 5 6 7 一8 般项9 目 管道及管件材质,规格,型号应符合设计要求和规范规定 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±10mm 管道支架,托架,吊架和管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确.滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;固定支架应安装牢固 法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为±1mm 法兰密封面应公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±1mm 与管子中心垂公称直径＞300mm在法兰外径上直 的允许偏差e为±2mm 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距 阀门安装方向应与介质流向一致 安全阀安装时应保持垂直 阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸板闸阀时,手轮宜向上.一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不应向下 坐标 管道安装10 允许偏差 标高 平直度 成排 交叉 架空 地沟 埋地 架空 地沟 埋地 ±10mm ±7mm ±20mm ±10mm ±7mm ±20mm 最大40mm 最大70mm 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 DN≤100mm ≤2L/1000 DN＞100mm ≤3L/1000 铅垂度 ≤3H/1000 最大25mm 在同一平面±10mm 上的间距 管外壁或保±7mm 温层的间距 施工 单位 检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日 C.3管道组对检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 质量验收规范规定 主控 项目 1 管道材质应符合设计要求 管道清理时,应将坡口及其内外表面20mm范围内的油,漆,锈,毛刺等污物清除掉 1 2 相邻两道焊缝的距离 当DN≤200mm时,不应 小于1.5倍管道公称直径,且不应小于150mm 当DN＞200mm时,不应 小于300mm 3 焊缝距离支吊架不应小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm,且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位,且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 管子公称允许偏差为1mm,管道 直径＜但全长允许偏差对口 100mm 均为10mm 平直度 管子公称允许偏差为2mm,直径≥但全长允许偏差100mm 均为10mm 管口组＜9 上向焊1~2.5 对间隙下向焊1~2.0 mm ≥9 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 管子对＞10 接错边5~10 量 ＜5 4 一般项目 5 6 7 8 9 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 施工 单位 检查 评定 结果 监理 (建设) 单位 验收 结论 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日 C.4管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 质量验收规范规定 主控项目 1 2 1 2 焊材的材质应符合设计要求和规范规定 管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定 焊缝表面应整齐均匀,无裂纹,未焊透,气孔,夹渣,烧穿等缺陷 焊缝及其周围应清除干净,不应存在电弧烧伤母材的缺陷 焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm 焊缝余高应为0mm~2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm ＞0.8mm或＞12.5%管壁厚(取二者中的较小值),任何长度均不合格 ＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm(取二者中的较小值),在咬焊缝任何300mm连接长度中不边 超过50mm或焊缝的1/6,取二者中的较小值 ≤0.4mm或≤6%的管壁厚(取二者中的较小值),任何长度均合格 3 一般项目 4 5 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论