答;（1）晶粒度是指晶粒大小的量度，当以单位面积内晶粒个数或每个晶粒的平均面积与平均直径来描述晶粒大小时，可以建立晶粒大小的清晰概念。
（2）细小的奥氏体晶粒可使钢在冷却后获得细小的室温组织，从而具有优良的综合力学性能。
9-8简述碳钢的回火转变和回火组织？ 答：（1）马氏体中碳的偏聚 （2）马氏体的分解 （3）残余奥氏体的转变 （4）碳化物的转变
（5）渗碳体的聚集长大，和 相回复，在结晶。
9-9比较珠光体、索氏体、托氏体和回火珠光体、回火索氏体、回火托氏体的组织和性能？
答：（1）珠光体、索氏体、托氏体都是属于珠光体类的组织，都是铁素体和渗碳体组成的片层相间的机械混合物，差别仅仅是片间距粗细不同，三者的片间距一次减小。珠光体的硬度与断裂强度与片间距成正比关系，塑性与片间距成反比。
（2）回火珠光体、回火索氏体、回火托氏体，三者的成分均相同，都是基体，渗碳体颗粒分布在上面的组织。但是由于渗碳体粗细程度依次降低，材料的强度、韧性也随之增加。
第十章 钢的热处理工艺
10-3，在生产中为了提高亚共析钢的强度，常用的方法是提高亚共析钢中珠光体的含量，问应采用什么热处理工艺？ 答：采用 “正火” 工艺
10-4 淬火的目的是什么？淬火方法有几种？比较几种淬火方法的优缺点?
答：有四种淬火的方法。（1）单液淬火法，（2）双液淬火法，（3）分级淬火，（4）等温淬火。
各自优缺点，（1）操作简单，只适用于小尺寸的工件，对尺寸较大的工件，易产生变形和开裂。
（2）有利于防止变形和开裂，尺寸较大碳素钢也适用。控制在水中的淬火时间是难点，过段或者过长都对工件有影响。
（3）温度可以取略低于Ms点的温度，适用于尺寸大工件。
（4）显著减小工件变形和开裂，只适用于尺寸小的工件，适宜形状复杂，尺寸要求精密工具和机器零件。
10-5，试简述亚共析钢和过共析钢淬火温度的选择原则。为什么过共析钢淬火加热温度不能超过 线？
答：亚共析钢淬火温度： ，，，过共析钢淬火温度： 如果说是超过了 线，碳化物将全部融入过共析钢中的奥氏体，使奥氏体中的含碳量增加。从而降低了钢的Ms， 点，则会出现淬火后残余奥氏体增加的想象，降低过共析钢的硬度和耐磨性。
10-16何谓钢的淬透性、淬硬性？ 影响钢的淬透性、淬硬性及淬透层深度的因素是什么？
答：淬透性：指奥氏体化后的钢在淬火时，获得马氏体的能力。也可说是钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。
淬硬性：钢在淬火后所能达到的最高的硬度，即硬化的能力。 淬透性与临界冷却速度有关，与淬火介质，以及本身的性质有关。 淬硬性与马氏体中含碳量有关，含碳量越高，淬硬性越好。
10-9何谓调制处理？回火索氏体比正火索氏体的力学性能为何较为优越？ 答：调制处理：淬火+高温回火。
回火索氏体是颗粒状的渗碳体分布在 基体上面； 正火索氏体是细片状的珠光体组织，可知，回火索氏体的组织要细小些，故在塑性、韧性、冲击值方面比正火索氏体好。
10-10为了减少淬火冷却过程中的变形和开裂，应当采取什么措施？ 答：再采取“回火“热处理工艺。
10-15，指出 的45钢 （退火状态）经下列温度加热并水冷所获得的组织： ， ， 。
查阅教材，231页，图9-3，找到含碳量为4.5%的点，对应做垂线。在不同温度范围观察出结果，得出结论则可解答。
答： ，没有达到亚共析钢的淬火温度，故组织为 铁素体+珠光体 ， ，则有一部分的组织马氏体化，故最后组织为：M+铁素体 ，T ，组织完全马氏体化，故最后的组织为：M（马氏体）