目录 一、工程简介 二、编制说明
三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、 工程简介
本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。
二、 编制说明
2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道
三、 编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图
3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程
试压用临时材料，工用机具准备 → 提交试压方案并获得批准 → 技术交底 → 试压管道检查 → 试压安全措施检查 → 管道气压试验 →拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件
5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求
5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。
5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。
六、施工机具（见附表1） 附表1： 序号 1 2 3 4 5
七、 气压试验
7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍
7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。
7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。
7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空
名称 电焊机 磨光机 空压机 压力表 气割 规格型号 400A直流 φ125 11.5m3/min 数量 2台 2台 一台 2块 一套 备注 气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。
A、气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%的水平。 B、稳压至少十分钟，然后减压10%，选择幅度较大的。 C、在这一压力下对管道系统进行外观检查。
D、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次维持至少5分钟以补充管道张力。
E、在试验压力下至少维持10 分钟。
F、再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组件、法兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。
注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除非需要进行外观检测是可以靠近。当发现泄露时，管道要减压排气，修补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。
7.6试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等。
7.7试压过程中检查管道的支吊架是否完好。