点检、钳工复习题
一、判断题 （下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”） 1、设备点检的“五定”是“定点、定法、定标、定期、定人”。（√） 2、润滑工作的三个要点是“合适的油种、给油量、给油方法”。（×） 3、操作工发现的设备异常由操作工自行处理。（×）
4、当正常安排的点检计划遇到节假日时可直接删除无需调整。（×） 5、“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√） 6、点检管理的五个要素是：“制订点检标准、编制点检计划、安排点检人员、实施点检、点检实绩管理”。（×） 7、“零部件更换、劣化部位的修复”也是设备定期点检的内容之一。（√） 8、新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 9、设备振动的点检应在设备处于运行状态下进行。（√）
10、点检员需掌握所管辖设备的物料库存和库存结构情况，对库存中不能使用的物料(因设备淘汰或改型等原因造成的)须及时按流程提出报废、调拨申请或再利用的建议。（√） 11、在生产规模、品种规格相近的条件下，随着生产的稳定和管理水平的提高，消耗定额和储备定额应逐年上升。（×）
12、点检员提出物料请购计划，若无物料代码，必须先申请代码。（√） 13、在提出新增物料代码申请之前，首先必须在系统中搜索是否有该物品的代码或其替代品存在，确实没有的情况下，再提出新增物料的申请。（√）
14、机旁物料中，轴承、有色金属等小型及贵重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放点无需配置一定数量的灭火器材。（×）
15、点检员必须对到货的年修物料及时安排复测工作。（√）
16、修复件修复价值的判定应兼顾技术指标和经济指标：在满足基本使用周期的前提下，修复件的性价比应等于或大于新品物料的性价比。（√） 17、能多次修复使用的物料称为循环品。（√）
18、点检员在领用物料时必须做好下机物料的去向确认工作。下机物料去向可分为：修复、待修两种。（×） 19、检修中遇废弃物排放时，必须按相关管理制度规定向公司安保部环保管理部门办理申请，在得到同意批准后方可进行排放。（公司能环部，×）
20、检修项目实施中需临时占用绿化区域，必须按公司相关规定，提前以书面向公司能环部绿化管理部门申请，得到批准后方可占地施工。（√）
21、检修中发生重大伤亡事故，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告厂部主管领导、公司生产总调、公司设备管中、公司安保部，直至公司领导。事故发展过程中的重要情况和有待进一步调查事项，也要及时续报。（√）
22、公司各主作业线设备的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷(人员)，构成了综合平衡设定表，称为定修模型。（√） 23、在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 24、在潮湿狭窄场所进行局部照明，电压不得高于12伏照明设备。（36V，×） 25、使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关，×）
26、故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，×）
27、一般事故：设备事故的设备直接损失费用在50万元以上者。（100万以上，×） 28、氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。（√）
29、点检方、操作方会同检修方到现场进行三方安全确认，重点确认检修设备的能源介质是否切断，并隔离有毒有害气体，氧气含量是否符合要求，机械液压设备是否已将安全销插紧，高压电气设备是否已挂接地线等安全技术措施等内容。（√） 30、检修项目委托时，检修方各工种委托作业时间必须一致。（按维修作业标准所需时间委托，×）
二、选择题（请将答案的前面打上“√”号）（既有单一选择又有多选题） 1、点检按点检方法分解体点检、 （ B ） 。
A、良否点检 B、非解体点检 C、倾向点检 D、精密点检
2、设备劣化的表现形式有：机械磨损、塑性断裂和脆性断裂、元器件老化、（ A B C ） 。 A、裂纹 B、腐蚀 C、蠕变 D、松弛
3、编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C） 。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4、宝钢推行设备、生产、人事、（ C ）、采购、检修“六位一体”的TPM管理模式。 A、能源 B、运输 C、销售 D、财务 5、设备劣化主要原因有“保温不良、螺栓松驰、（A B C D ）” 。 A、灰尘沾污 B、受热 C、潮湿 D、润滑不良
6、公司设备按管理对象分为生产线设备与非生产线设备；生产线设备按重要程度分为关键设备与 （B）。
A、重要设备 B、一般设备 C、主要设备 D、主作业线设备
7、点检员工作的七项重点管理为：点检管理、物料管理、安全管理、（ A B C D ）。 A、检修管理 B、维修费用管理 C、故障管理 D、设备技术管理 8、设备点检的要素有：压力、流量、泄漏、振动、给油状况、松弛、（ A B C D ）等。 A、温度 B、异音 C、磨损 D、裂纹(腐蚀) 9、修复时如需用无库存管理的物料（轴承、金属软管等），应该优先（ B ）,如需由供应商提供时，必须报归口管理部门确认。
A、供应商供 B、委托方供 C、其它渠道供
10、供应商不能按要求交货期交货的修复物料，必须向委托方填写（ A ）申请。 A、延期 B、退单 C、技术协议更改 11、设备维修费用由（B、C、D）构成。
A、轧辊和管理费 B、协力费 C、新品物料（生产、维修） D、物料修复费 12、与供应商签订了年度修复协议价的物料，生成修复计划时不能改变（ A ）。 A、计价方式 B、数量 C、交货期 D、单价
13、事故件的储备原则上维持一个常量,事故件的储备量一般为（ A ）台(套)。 A、1 B、3 C、2 D、5
14. 新品质量异议可在（ABCD）情况提出。
A、货抵仓库但还未收货 B、已经收货但未入库 C、已经入库 D、出库后在现场 E、已报废
15、进入有毒有害、受限密闭容器作业，必须持有（ A ），方可进行作业。 A、特殊工种证 B、进厂证 C、要害部位证
16、安全带的正确挂扣，通常情况必须是（ B ）。 A、低挂高用 B、高挂低用 C、同一水平
17、对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。
A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近
18、检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。
A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 19、从事制氢设备的检修，应使用（ C ）扳手。
A、钢质扳手 B、铝质扳手 C、铜质扳手 D、无要求 20、定修模型设定的依据主要有（A B C D）。
A、公司设备维修方针；B、设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D、国内外同类企业的管理水平。
21、检修工程管理全过程业务活动主要包括（ A B C D）。 A、立项委托 B、工程实施 C、工程验收 D、实绩总结
22、日修项目计划委托通常情况下，应在（ C ）完成项目委托。
A、提前8个工作日 B、提前10个工作日 C、每周四17：00之前完成下周日修计划 D、无具体时间要求
23、定修项目计划委托通常情况下，应在（ A ）完成项目委托。
A、提前8个工作日 B、提前10个工作日 C、提前1个周期 D、定修日之前 24、定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项目的立项。
A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障
25、年修项目计划委托通常情况下，应于年修前（ C ）完成项目立项、审定与委托。 A、提前10个工作日 B、提前1个月 C、提前2个月 D、无明确要求 26、检修项目的前期“八大”准备：项目准备、人员准备、（ C ）、物料准备、安措准备、挂牌准备、组织准备。 A、技术准备、工器具准备 B、备件准备、方案准备 C、方案准备、工器具准备 D、技术准备、工器具准备
27、在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、调整、处理。
A、与操作方联络、停机后 B、 按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后
28、主控项目工时工序的确定，必须以精益运营管理理念，通过头脑风暴以及( D )方式的运用，结合生产准备时间，制定具体明确的计划检修时间。
A、编制维修作业标准 B、编制施工网络图 C、运用甘特图 D、单分换模管理 29、检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故发生。
A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 30、点检标准按专业和使用条件分为（AB ）
A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 31、点检项目按点检的类型分为（B）
A．日常点检、定期点检；B.良否点检和倾向点检；C. 解体点检和非解体点检；D.长期点检和精密点检
32、定修模型设定的依据是（ABCD）
A．工艺特点；B.维修体制；C.生产经营计划；D.设备技术状况；E.维修费用。 33、公司目前设备事故等级包括（ACD）
A．一般设备事故；B.重复设备事故；C.重大设备事故；D. 特大设备事故。 34、设备事故修复费在100万元及以上的设备事故属（D）
A．一般设备事故；B.重点设备事故；C.重大设备事故；D. 特大设备事故。 35、推进6S活动中，查找和解决的“六源”是（ABD）
A．污染源、清扫困难源；B.故障源、浪费源；C.事故源、浪费源；D. 缺陷源和危险源 36、设备用油“三过滤”是（ABE）
A．入库过滤；B．发放过滤；C．旁路过滤；D．在线过滤；E．加油过滤。 37、设备隐患管理“四落实”是（ACDE）
A．组织落实；B．技术落实；C．人员落实；D．措施落实；E．时间落实。 38、环保设备因故需倒换设备，可能造成超标排放时应按照（C）规定执行。 A．《设备运行管理标准》；B．《安全生产管理标准》；C．《应急预案响应管理标准》；D．《环保管理标准》
39、点检四大标准是（ABDE）
A．维修技术标准；B.点检标准；C. 周期管理标准；D.维修作业标准；E给油脂标准。 40、点检标准按用途分为（ CD ）
A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 三、填空题（将正确答案填入题中）
1、TNPM的6S活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、点检作业的核心是专职点检员的点检。
3、点检管理七项重点工作是故障管理、费用管理、备件资材管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理。
4、点检四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。 5、根据故障特征和起因，常用的维修策略有事后维修、预防维修、纠正性维修。 6、维修计划实施控制主要内容包括进度控制、费用控制、质量控制、安全控制。
7、根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可分为通用维修技术标准和专用维修技术标准。
8、点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。 9、事后维修是指设备发生故障后再进行修理。
10、推进6S活动中，查找和解决的“六源”是污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。 11、预知状态维修是通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。
12、凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。 13、设备是有形固定资产的总称。
14、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、 编制点检路线 、实施点检和点检实绩管理。
15、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过 5 年。 16、标准公差共分20个等级,其中1T01级最高, 1T18 级最低。
17、点检人员（或操作人员）为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划，即为 点检计划 。 四、简答题
1、什么叫劣化倾向管理?如何实施劣化倾向管理？
答：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，并对劣化的原因、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量(数据)管理，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
实施步骤：
(1)确定项目——即选定对象设备； (2)制定计划——倾向检查管理表；
(3)实施与记录——根据数据统计，作出曲线；
(4)分析与对象——预测更换和修理周期，提出改善方案。 2、点检管理程序的四个环节是什么? 答：(1)制定点检标准和点检计划。(P)
(2)按计划和标准实施点检和修理工程。(D) (3)检查实施结果进行实绩分析。(C)
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。(A) 3、物料采购要素包含哪些？
答：物料采购要素含：物料代码、名称、型号规格（非标备件用图号或外型尺寸等代替）、制造周期、主机名称、主机代码、请购数量（台、套、件）、交货日期等。
4、为提高物料管理效率，管理部门开展了多种形式的、提高备件保障功能的管理办法，主要有哪些类型？
答：主要有无库存、备修总包、协议计价、便利配送、机旁库等。 5、什么是计划更换件、定额消耗件、事故件？ 答：计划更换件指不能制定消耗定额、可以根据使用寿命或设备检修周期制定较明确更换周期的备件。定额消耗件指使用寿命在一年以内、主要按产品产量或使用周期制定消耗定额的备件。事故件指以生产保险为目的而进行储备的备件，其使用寿命在一年以上，存在更换周期的不确定性和突然损坏的可能性，该备件一旦损坏，将造成产品线停产或引起其它重大损失。
6、关键设备备件储备量设置的依据是什么？
答：关键设备备件储备量设置的依据是：设备备件供应商提供的寿命质量保证书；点检员的倾向管理、设备状况及检修模型；日常积累的经验等。 7、库存物料的报废定义是什么？ 答：库存物料的报废：指质量及技术性能不能满足生产要求或上机使用后将威胁设备正常运转的无使用价值的物料。
8、库存物料报废的判废标准是什么？ 答：（1）老化的库存橡胶件；（2）保管不当造成的性能失效而且没有修复价值的库存物料；（3）已改造、改型的原设备物料，现已不需用且又难以对外调拨的库存物料；（4）其它原因造成的经技术鉴定不能满足生产要求的库存物料。 9、下机物料的去向有哪些？
答：下机物料去向可分为：修复、待修、机旁、报废、熔损、丢弃等。 10、什么是甲供物料、乙供物料？
答：由委托方提供给承修单位的、用于安装到修复件上的零配件或材料称为甲供物料。由承修单位制作或采购、用于安装到修复件上的零配件或材料称为乙供物料。 11、检修现场“5S”管理要求
答：① 作业场地必须用红白带圈围施工区域。
② 在显著位置挂置“正在检修中”标识旗帜，并将确认后的检修委托单、检修安全技术交底及安全确认事项表、工时工序表以及动火证等，放在施工袋内。 ③ 检修现场工器具放置必须规范。
④ 新旧备品备件放置有明确标识，实行定置化管理。 ⑤ 及时做好检修过程的“5S”工作。
12、点检员在检修管理中的职责？ 答：点检员是所辖区域设备常规检修管理的直接责任者，在整个项目检修过程中必须符合相关管理制度、规定要求。
① 做好检修项目的立项、施工计划编制、项目现场交底、备件及资材等的准备，按流程要求实施项目委托。
② 负责项目实施中的组织、过程跟踪，以及项目验收工作。
③ 协调处理项目过程中可能发生的各类问题，做好安全、质量、进度、环保、消防等管理工作。
④ 做好相关数据资料的登录、统计、分析和留档工作。 13、检修项目的来源主要有哪些？
答：①周期管理项目；②劣化倾向管理；③点检现场检查结果；④生产操作人员点检设备异常信息反馈；⑤运保人员设备异常信息反馈；⑥安全设施、安全措施恢复类项目；⑦维修工程类项目；⑧上次检修未实施遗留下来项目。 五、论述题
1、专职点检员的日常工作内容有哪些？如果你当上一名专职点检员打算从哪几方面入手作好点检工作？
答：1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （1）排水——集汽包、储气罐等排水；
（2）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、结合实际，谈一谈你对点检定修制的认识，你对公司点检定修开展有何建议？
答：认识：1、保证设备系统安全稳定运行，通过周密的点检，采用科学合理的检修方式，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态；
2、延长设备使用寿命，通过资料和数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善点检标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。 3、基本实现设备“零故障”， 4、降低维修费用。
3、点检定修制的定义是什么？ 答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 4、点检管理程序的四个环节是什么? 答：(1)制定点检标准和点检计划。(P)
(2)按计划和标准实施点检和修理工程。(D) (3)检查实施结果进行实绩分析。(C)
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。(A) 5、什么是设备的五层防线？
答：操作人员的日常点检、专业点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断、设备维修。