下半年矿井回收率分析报告和总结
地质测量科 二○一六年一月四日
下半年矿井回采率分析报告和总结
一、矿井概况
**公司位于**市西南15km，行政区划属**市*镇管辖。整合后井田面积**km2，井田形态呈不规则的多边形，井田南北最长2.7km，东西最宽5.246km。
公司是由山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]**号文核准为兼并重组整合矿井，设计生产规模90万吨/年，批准开采煤层3#—15#层煤，开拓方式为斜、立井混合开拓，于2015年****转为生产矿井。回采工作面采用走向长壁式一次采全高综合机械化采煤法进行采煤，掘进采用锚杆锚索钢筋托梁金属网联合支护。
二、下半年生产布署及生产完成情况
根据井田开拓布置，按照《煤炭工业矿井设计规范》要求，并结合工作面技术装备和矿井兼并重组整合实际情况，设计井田15号煤层共划分为五个采区，9号煤层划分为一个采区，设计采用一个水平进行开采，水平标高+775m，9号煤层设计一个辅助水平。
我矿下半年布置有2个掘进工作面和1个回采工作面。工作面分别为：矿井东部一采区的***回采工作面、***进、回风掘进工作面。
下半年我矿总动用储量8.608万吨，采出5.497万吨，损失3.11万吨。***回采工作面动用6.53万吨，采出3.76万吨；***工作面
动用2.08万吨，采出1.74万吨。由于矿井地质构造属简单，但断层构造多且变化多样，许多断层呈枣核状，两端落差较小，但在工作面中部落差变大，影响正常采煤，同时也影响了矿井采区的资源回采率。
经考核我矿下半年矿井回采率为58.3%，采区回采率为58.3%，工作面回采率为59.7%。
三、矿井资源回收率分析与总结
***工作面采煤方法为一次采全高长壁综采采煤，全部垮落法管理顶板，使用MG250/600-WD型采煤机割煤，SGZ-764/264型刮板输送机运煤，工作面顶板支护使用ZZ8000/18/36型液压支架支护，工作面端头采用配套端头支架支护，顺槽超前支护采用ZC32000/18/35型超前支架支护。
煤层顶板为厚层状石灰岩，多为深灰色，一般直接与煤层接触，厚4.13～12.24m，平均8.42m，顶板为K2灰岩时，其抗拉强度1.7～6.2Mpa，平均4.0 Mpa，抗压强度40.8～116.4Mpa，平均77Mpa，为坚硬岩。
15101工作面动用6.53万吨，采出3.76万吨。 四、煤炭资源回收情况分析
***工作面回采率达到59.7%，主要原因为工作面内构造复杂，断层较多，严重影响了工作面的回采率。由于本工作面为刮板机输送，导致工作面挑顶、卧底量较多，部分矸石的混入增加了采出量。
五、其它损失情况 下半年内无水文地质损失。
六、下年度规划
为了提高资源回采率，矿成立了以总工程师为组长，采煤副总、技术科长任副组长，掘进、回采、地质、储量、企管技术人员为成员的管理小组。制定了各项规章制度及实施措施，以保证最大限度地回收煤炭资源。
①采区设计把提高煤炭资源回收率作为重要内容，设计中详细制定了回采率，对构造复杂块段及时按规定处理。
②回采率作为我矿的法定考核指标，严格分解并落实到区队、班组，建立了三级考核体系。对完不成指标的连队处1000～2000元罚款，对班组处500～1000元的罚款。对超额完成指标的工区按每超1％给予1000元的奖励，对班组每超1％给予200元的奖励。
③每月都根据开采地点的实际情况，制定回采率指标，列入生产计划，?分解落实到各区班组，并与个人的经济效益直接挂钩，罚款和奖励都落实到人。
④按质量标准达标要求，认真计算回采率，图纸台帐正规全面，并严格及时地完成各种储量、回采率报表。
地测科 2016年1月4号