（4）该液氯贮槽一只规格为Φ89×6的接管与筒体的焊接接头局部放大图如本题图1所示，接管材料为16Mn，采用焊条电弧焊，该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透。下表为该压力容器制造企业提供的焊接工艺评定一览表，请您从表中选择该接管与筒体焊接工艺所应依据的焊接工艺评定（写出评定编号即可），同时简要说明选择的理由。(4分，其中选择评定编号3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。说明选择理由1分)
试件 厚度（mm/mm） 12/12 12/12 12/12 8/8 6/6 22/6 22/6 评定 编号 试件母材牌号 试件形式 焊条 牌号 焊接 方法 热处理 PQR1 PQR2 PQR3 PQR4 PQR5 PQR6（型式试验） PQR7（型式试验） Q345R/Q345R 16MnDR/ Q345R 16MnDR/ Q345R 16MnDR/ Q345R Q345R/Q345R 16MnDR/ Q345R 16MnDR/16Mn 板材对接焊缝 板材对接焊缝 板材角焊缝 板材对接焊缝 板材对接焊缝 板材试验件 管板试验件 J507RH J507RH J507RH J507RH J507RH J507RH SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理 不需要 J507RH 答：a)焊接工艺所应依据的焊接工艺评定编号为PQR2、PQR4、PQR7。(3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。)
b)①因为该接管与筒体材料为Ⅱ-1类材料与Ⅵ-2类材料相焊，焊缝为组合焊缝，且为不等厚对接，所引用的焊接工艺评定应采用对接焊缝试件；②试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围应覆盖到6mm和22mm；③该产品焊接试件须进行冲击试验，当焊接工艺评定试件T≥8mm时，其适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为0.75T 。④PQR2试件厚度为12mm，覆盖范围为9～24mm，PQR4试件为8mm，，覆盖范围为6～16mm。⑤又由于该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透，根据JB4708-2000，应进行型式试验，Φ89×6的接管为外径小于160mm管子，应采用管板试验件进行型式试验，故选择PQR7。（1分，每条理由0.2分，叙述基本正确可酌情得分）
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（5）下表为该台产品焊接试件（板）力学性能和弯曲性能检验报告，请指出除检验结论以外其它内容的错误之处，并简要说明理由。(4分)（16MnDR的Rm=470～600N/mm,伸长率A≥21%，表中“/”表示无此项）
焊 接 产 品 试 件 母 材 材 料 试验 试件热处理 报告 试件代表试件 产品编号 编号 代表 牌号 部位 (mm) 牌号 厚度 焊条 状态 编号 抗拉 强度 拉伸试样 伸长率 温度断裂位置 A(％) 10mm×10mm×(℃) 55mm 焊缝 / / / / / 28 / / / / / / 0 0 0 / / / 80 82 84 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 88 88 冲击试验(V) 面弯背弯侧弯 弯心 冲击功(J) α02
力 学 性 能 弯 曲 试 验 α0 α0 直径(mm) Rm(N/mm) 01 筒体纵缝 02 RS2011 与产品同炉RS201101 500 / / / / RS201103 / 试验及验收标准 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB/T229-2007 检 验 结 论 合格 理化责任师：XXX 填报人： XXX 2011年1月20日 2=180 =180=18003 焊缝金属 进行焊后消RS201102 16MnDR 22 J507RH 除应力热处04 05 筒体纵缝 06 理 无缺陷 / / 无缺陷 /
答：a）冲击试验温度不应当为0℃，因为根据GB150-1998附录C，低温容器产品焊接试件冲击试验温度按照对母材的要求，而低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体的最低设计温度；（1分）b）产品焊接试件仅做了焊缝金属的冲击试验，缺少热影响区冲击试验结果，根据JB4744-2000和GB150-1998附录C，低温容器的产品焊接试件要求对焊缝金属和热影响区分别进行夏比V形缺口冲击试验；（1分）c）根据JB4744-2000的规定，当试板厚度＞20mm时，应做两个侧弯试验，不应当做面弯和背弯试验。（1分）d）试验及验收标准所列入的GB/T228、GB/T232、GB/T229均为力学性能试验和弯曲试验的方法标准，未列入产品焊接试件所应依据的JB4744-2000及GB150-1998附录C等试验验收标准。（1分）
2、（20分）某石油化工厂一台78.5m的油田轻烃卧式储罐，2003年8月投入使用，内径：3000mm，长度：11644mm，2006年5月进行了全面检验，安全状况等级为2级，2007年12月停用。2010年5月，因生产需要，该容器进行了移装并改变了使用参数和用途。特性参数如下：
原设计压力 原最高工作压力 原设计温度 原最高工作温度 原介质 的H2S和水) 筒体/封头材质 16MnR 筒体/封头厚度 20.0/22.0mm 1.35 MPa 0.85MPa 常温 常温 油田轻烃 (含超标现介质 丁烯-1 现设计压力 现最高工作压力 现设计温度 现最高工作温度 0.7 MPa 0.3MPa 常温 常温 阅卷人 扣分 3
注：16MnR 20℃时的［σ］=163MPa。
请简要回答以下问题： （1）移装后能否直接投入使用？（2分） 答：不允许。（2分）
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（2）按照TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结合本台压力容器的特点，应做哪些工作？（6分）
答：该压力容器移装并改变了使用参数和用途，根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5.3.1条，属于压力容器的改造。
1）压力容器的改造方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；（1分） 2）压力容器经过改造后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求（根据题意，本题不需要进行强度核算，若进行强度核算，倒扣本题相同的分数）；（1分）
3）从事压力容器移装、改造的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知；（1分） 4) 按照《压力容器定期检验规则》TSG R7001—2004进行全面检验；（1分） 5）进行耐压试验；（1分） 6）重新进行注册登记。（1分）
（3）请您根据本台压力容器原使用工况，简述全面检验的检验项目及检验重点。（10分） 答：1）全面检验的检验项目 a．宏观检验（1分）； b．壁厚测定（1分）；
c．表面无损检测，优先选用磁粉检测（1分）； d．埋藏缺陷无损检测（1分）；
e. 发现超标缺陷时增加的必要检验项目（如硬度、金相等）（1分） f. 安全附件检查（1分）； g. 耐压试验。（1分） 2）本次检验的重点
a．因为在超标的湿H2S环境下使用了4年多，重点检查容器下半部特别是底部的氢鼓包及腐蚀情况（1.5分）；
b．磁粉检测时应选用荧光磁粉，检测焊缝及热影响区裂纹（1.5分）。 （4）请您确定耐压试验压力及合格标准。（2分） 1） 耐压试验压力（1分）
因为 ［σ］= ［σ］ PT=ηP=1.25×0.3=0.375MPa 2） 合格标准（1分）
无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的声响.
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3、（20分）一台空气罐，内径1000mm，该容器按GB 150-1998制造， 采用双面焊对接接头，并对焊接接头进行局部无损检测，设计使用参数如下： 阅卷人 扣分 设计压力 最高工作压力 公称壁厚 腐蚀裕量 材质 1.6MPa 1.3MPa 10mm 1.0mm 20R 设计温度 工作温度 容积 [σ]50℃ 50℃ 50℃ 1.5m3 133MPa 空气 介质 运行三年后进行首次全面检验，根据TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》的规定，请回答以下问题。
（1）说明全面检验时，在什么情况下应当进行强度校核？（5分） 答：有以下情况之一时，应当进行强度校核：
①腐蚀深度超过腐蚀裕量；（1分） ②设计参数与实际情况不符；（1分） ③名义厚度不明；（1分）
④结构不合理，并且已发现严重缺陷；（1分） ⑤检验员对强度有怀疑。（1分）
索引：TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》第二十五条（十）1
（2）在宏观检验中发现环缝上有一处错边缺陷，最大错边量达3mm，请提出检验及安全状况等级评定意见。（6分）
答：错边量超标部位进行表面MT与埋藏缺陷的UT或RT检查；（2分） 若未发现其它问题，结合该容器实际情况，定3或4级；（1分）
若发现伴有其它严重缺陷，则应进行应力分析，确定能否继续使用，在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为4级；（2分） 不能安全使用的应修复或报废（1分）。
索引：TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》第四十四条（一）、（二）