轨面打磨作业标准
一 、作业条件 1．利用维修天窗作业；
2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。 二 、作业程序 1．作业准备
（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；
（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。 2．打磨钢轨
（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实； （2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度； （3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。 3．质量回检
用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。 4．作业结束
清理机具至限界以外。 三、作业质量
（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；
（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；
（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。 流程 机具材料 作业标准 卡控关键 开 始 防护着装、站位标 设置防护 设置驻站及现场防护 准、对讲机良好 作 平面打磨机、道尺、作业前线下调试平面打 业 清理工具起道机、冲击镐、磨机，严禁带病上道 准弦线、钢板尺、1m材料 备 线路调查 作业中 起平接头 直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔 用弦线检查焊缝（绝缘接 头）高低，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标记 起平焊缝（绝缘接头），起平，严禁起高。 冲击镐捣实 均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。 用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼 打磨火花不飞溅 平面打磨 质量回检 质量是 否达标 作业后
清理机具至限界以外。 清理工 具材料 结 束
肥边打磨作业标准
一、作业条件 1 利用维修天窗作业；
2 在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。 二、作业程序 1、作业准备
（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；
（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。 2、肥边打磨
（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。 3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。 4、作业结束
清理机具至限界以外。 三、作业质量
（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；
（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
肥边打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。 流程 机具材料 作业标准 卡控关键 开 始 防护着装、站位标 设置防护 设置驻站及现场防护 准、对讲机良好 作 业 角磨机、肥边打磨作业前线下调试发电机、 准 清理工具机、发电机、游标打磨机，严禁带病上道 备 卡尺、1m直尺、塞材料 尺、道尺、护目镜和石笔 线路调查 作业中 肥边打磨 角磨机打磨 用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。 均匀平稳往返推动打磨机，每次往返检查打磨角度。 角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。 用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45o弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。 打磨火花不飞溅。 质量回检 质量是 否达标 作业后 清理机具至限界以外。 清理工 具材料 结 束
作业卡控手册
钢轨打磨作业
ⅩⅩ工务段
钢轨打磨作业卡控表
作业地点： 带班人： 作业时间： 工作内容 作 业 准 备 作 业 中 线路调查 肥边打磨 平面打磨 角磨机磨 机械设备 质量回检 作 业 结 束 记事： 卡控人： 承包人：
清理料具 设置防护 清理料具 卡控关键 确认防护已设好。 □ 检查发电机良好 □，打磨机良好 □， 砂轮片良好 □ 调查打磨地点高低 □，检查轨面平顺度 □， 检查作用边平顺度 □，标划打磨范围 □； 打磨中多次检查 □，作用边打磨45o角圆弧 □ 起平焊缝（绝缘接头） □，轨面全断面打磨 □， 光带居中宽25-30mm □ 控制火花飞溅，用力均匀 □ 电动设备无漏电 □，打磨火花、砂轮片无飞溅 □， 按规程操作 □ 轨面平顺误差达标 □，作用边平顺误差达标 □ 清理料具到限界外 □