年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告
大小框架弯曲变形，改变电极的异极距，影响电场的放电的放电特性，进而影响电除尘器的除尘效率和安全运行。
（7）灰斗内粉尘堆积过满，会使沉尘极和电晕极埋在粉尘内，经常会产生连续火花放电，造成荷电不稳定，严重时极间短路，引发安全事故。其原因是壳体或灰斗漏风引起粉尘黏结等原因所致。
（8）高压电源装置包括硅整流器、控制柜高压电缆、高压隔离开关等，事故最多的是电缆线及其接头常因安装高度较大、电场放电时引起电缆绝缘老化、漏油，对其他金属放电击穿。整流变压器内线圈、硅堆、均压阻容元件等也常因电场的开路、短路、拉弧等故障，而过压、过流损坏。控制柜内故障常集中在印刷板上各插件出现问题。
（9）沉尘极系统故障、振打装置故障、漏风、气流串流旁路等故障，也会影响电除尘器的安全运行和除尘效率。
3.3.1.5布袋除尘系统的危险、有害因素辨识
（1）清灰装置效率不高，会使粉尘在滤袋表面“附集”难以剥离，除尘器阻力居高不下，造成窑面“倒烟”。
（2）反吹清灰装置的清灰参数计算设计不合理，难以剥离滤袋表面上的粉尘。
(3)若漏风严重，掺入除尘器冷风过多，致使滤袋结露、“糊袋”，除尘器无法使用。
（4）减速速机、输灰装置等机械运动部件未按按规定加油，造成设备损坏。
（5）未定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，导致出现异常，造成设备事故。
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（6）因烟气短路、滤袋破损、测压装置或主引风机电流表失灵，造成运行阻力，影响除尘效果。
（7）若是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起滤料变质，而又没有即时更换，除尘器使用破损的滤袋进行工作，影响除尘效果。
3.3.2电气系统的危险、有害因素辨识与分析 3.3.2.1电源出现故障引起的危险、有害因素
由于风机、除尘器、消防水泵、中控室DCS控制系统等为一级负荷用电，若不能满足上述要求，或者主备电源间不能发生有效切换，均可引发安全事故，造成巨大的经济损失。
3.3.2.2高压配电系统的危险、有害因素辨识与分析
高压电器的选型不当、选用不合格的产品、未按使用说明书进行使用和操作等，会引发触电、火灾等安全事故，其诱发原因主要有以下几个方面：
（1）采用的设备及器材不符合国家现行技术标准，没有合格证及设备没有铭牌，或选用淘汰产品。
（2）选用的电气设备不能满足生产工艺和保障人生安全的要求，或不符合环境要求和使用等级要求。
（3）电气装置在使用前，未认真阅读产品使用说明书和了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，违规使用和操作。
（4）高压电器的瓷件质量，不符合现行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定。
3.3.2.3电力变压器的危险、有害因素辨识与分析
本工程的供配电系统采用放射式配电。由两座10kV配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4kV变压器供电。
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如果变压器的安装不符合要求，或变压器在运行过程管理不善、操作不当、违章作业及带病运行均会引发变压器故障，给生产和安全带来严重的后果。其影响因素有以下几个方面：
（1）变压器在安装前，未认真阅读产品使用说明书和安装注意事项，安装质量无法得到保障，引发变压器运行故障。
（2）变压器安装前，变压器的零、附件出现缺失或损坏，没有及时更换和维修，或变压器各部件及本体的固定不牢固，投入运行，引发变压器运行故障。
（3）油浸式电力变压器的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料氧化以及内部严重故障时灭弧作用。电力变压器不但火灾危险性较大，而且还有爆炸的危险。内外部短路或严重过负荷，雷击或外界火源，冷却装置出现故障、温升较大和散热管堵塞，防爆管的隔膜出现故障、变压器外壳接地故障及变压器室的门窗、通风孔、百叶窗等损坏，室内堆放有易燃物等都会引发变压器的火灾事故，严重者发生爆炸。
3.3.2.4电气线路存在的危险、有害因素辨识与分析
由于电缆的运输、敷设、地面施工及遇到小动物齿咬等机械伤害、铅皮（铝皮）龟裂、胀裂、终端头污闪、终端头或中间端头爆炸、绝缘击穿、金属护套腐蚀穿孔等故障会导致触电、火灾和停电等多种事故。另外接触不良、严重过载、断线、间距不足和防护不善等也会导致触电、火灾和停电等多种事故发生。
3.3.2.5照明装置存在的危险、有害因素辨识与分析
照明装置的选型不符合环境要求、选用不合格的产品、未按使用说明书进行使用、操作会引发触电电击、火灾和触电危险等安全事故；作业场所的
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照明亮度不够、照明灯具安装不合理，都会影响作业人员安全作业；高处作业平台没有装设应急照明、应急照明设施损坏，在人员的作业时或安全疏散时，易发生高处坠落，滑跌受伤的危险。另外，高处建筑物没有设置信号灯，有发生飞行物撞击建筑物的危险。
3.3.2.6用电安全的危险、有害因素辨识与分析
（1）用电单位未对使用者进行用电安全教育和培训、有掌握用电安全的基本知识和触电急救知识、未按产品使用说明书的要求正确使用，易发生人员伤害事故和火灾事故。
（2）电气装置超负荷运行或带故障使用、电气装置附近堆放有易燃、易爆和腐蚀性物品、露天使用的用电设备、配电装置没有采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施、发生电气火灾时没有立即断开电源、灭火时未采用专用的消防器材进行灭火、用电设备和电气线路的周围没有足够的安全通道和工作空间，易发生火灾和人员伤害事故。
（3）临时用电未经有关主管部门审查批准，并且没有配专人负责管理进行限期拆除；当电气装置拆除时，没有对其电源连接部位作妥善处理，可能有带电的外露部分；用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时没有及时切断电源；保护装置动作或熔断器的溶体熔断后，没有查明原因、排除故障，没有确认电气装置已恢复正常后重新接通电源投入使用；长期放置不用的或新使用的用电设备、未经过安全检查或试验后投入使用，易发生火灾和人员伤害事故。
（4）电工作业人员未经安全技术培训，没有取得资格证书，从事电工作业；或者电工作业人员在进行电工作业时未按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品；人员在操作检修各供配电、各类电机、启动按
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钮等电器作业时，存在着触电伤亡、电弧灼伤、电器短路、造成装置停电事故等危害。
（5）装置的电气设备可能因接地设施不良、失效、电器线路绝缘损坏，电气线路短路，设备、电气、线路、照明不符合防爆要求等原因可引起电器打火，损坏电器设备，危害人身安全。
3.3.2.7防雷设施的危险、有害因素辨识与分析
该项目高层建筑物较多，若没有安装避雷设施，或避雷设施出现故障，雷电不能正常导入地下，致使雷电的冲击电压毁坏电器设备的绝缘，造成大面积、长时间停电，绝缘损毁引起短路火花和雷电的放电火花可能引起火灾事故；电气绝缘的损坏及巨大的雷电电流流入地下，在电流通路上产生极高的对地电压和流入点周围产生强电场，可能导致触电死亡事故。
3.3.3特种设备的危险、有害因素辨识与分析
本项目中的特种设备主要包括起重机械、压力容器、压力管道等。 3.3.3.1起重机械存在的危险、有害因素辨识与分析
（1）起重机械使用单位没有办理特种设备准用证，其安全性能不能保障，投入使用，易引发起重机械安全事故。
（2）起重机械作业人员没有上岗资格证、没有建立起重机械安全操作规程、管理制度；违章作业、违章指挥、管理不善等均会引发起重机械装置安全事故。
（3）起重设备没有设置超载限值器、超载限值器出现故障、自动控制装置或报警装置出现故障，当起重重量超过额定起重重量时，不能自动切断起升动力源或报警，会发生起重设备倒塌、设备损毁、建筑物损坏等安全事故，严重者造成人员伤亡。
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