中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 3.4.9.3质量检查
（1）、环刀取样法：在夯实后的回填土中，用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。
（2）、贯入测定法：用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查回填土的密实度。检查时，先将表面的土刮去3cm左右，以不大于通过试验所确定的贯入数值为合格。 3.4.10沟壁防腐及粉刷、盖板安装
与防渗沟相连的所有钢筋砼检漏井、水封井在砼浇筑完成养护期达到后，找平层及防水层未施工前必须进行防渗漏试验，试验方法参照《石油化工砼水池工程施工及规范》SH3535-2002方法执行在此不再赘述，防渗标准达到SH3535-2002附录表B.1中的二级以上防渗标准。当试水试验合格后再抽干井内积水，做找平层及防水涂层和保护层。当试验发现有渗漏时应找出渗漏点，进行处理后二次试验合格后才可进行下道工序施工。 防渗沟底施工完成后，在管道安装前先将沟底按图集要求采用1：2水泥砂浆进行抹面找平，抹面找平时先清除沟底的垃圾，将对拉螺栓穿洞位置采用水泥砂浆袜平。预埋件被砼包裹住的地方，人工将其开凿出来。沟壁有油渍的地方应用碱性水洗涤干净，抹灰时露出埋件位置不得粉刷。沟内管道安装结束后，进行沟壁抹面层, 最后在防水涂料表面抹一层水泥砂浆保护层。
本工程防渗管沟设计要求管道安装完成后，沟内满填黄砂进行保护。为防止黄砂流入井内管道安装完成后，沿井和沟壁之间的预留洞采用C30素砼浇筑一条透水性挡墙，阻止黄砂流入井内，具体做法按图纸要求，将沟底留出50㎜高，以上部分全部浇筑砼。预留50㎜部位，采用卵石和碎石铺设在碎石前铺粗黄砂进行挡水。以上工作完成后进行大面积的黄砂填筑。
盖板运到现场由吊车吊装配合人工盖盖板。盖板安装时在沟壁顶上坐20厚水泥砂浆防止沟壁不平盖板活动。 3.4.11混凝土季节性施工
本工程即将开工，砼季节性施工时主要为雨季施工。
土方开挖后的坡面应防止雨后表面松软造成塌方，雨后应及时检查坡面是否有裂隙并及时处理。土方回填时应尽可能避免将含水率较大的土方进行回填。
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中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 基础砼浇筑时应尽可能避开雨天浇筑，施工期间计划浇筑砼时应提前预知砼浇筑后一周的天气情况，对砼浇筑后可能出现雨天情况的应采取相应的防护措施，有条件的选择气候较好的时间段浇筑砼，有利于砼的养护。
雨天施工应提前备好防雨物资，对砼表面进行必要的覆盖防雨淋。 3.4.11．2混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，本工程考虑到砼为抗渗砼按规范要求至少养护14天。 4、施工质量控制点
针对本工程的特点设置多个质量控制点进行重点控制，如下表： 序号 控制点 水泥强度、安定性 混凝土试块强度试验 材砂、石检验 料 检钢筋检查 验 配合比计量 机具、设备 2 3 4 5 6 7 8 测量放线 基础验槽 模板验收 基础验收 钢筋工程 预埋件和套管 砼浇筑 控制等级 B B B B B B B A B A A B B 控制内容 水泥合格证及复试报告 砼强度检验报告 检验报告 质保书、复试报告、外观 配合比报告 质量证明文件、报验记录 标高、尺寸、坐标 土层、截面尺寸、标高 截面尺寸、支撑等 外观、截面尺寸、资料 焊接接头位置、焊接质量检验报告是否齐全、绑扎情况等 检查尺寸、标高、位置 1 施工缝位置、表面平整度、标高、截面尺寸等 分层厚度、压实遍数、9 回填土压实 B 压实度报告 检验部门等级说明：A—由质量监督站代表、监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质检员共同控制
B—由监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质
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中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 检员共同控制
C—由施工单位控制、监理工程师巡检。 5、成品保护
5.1钢筋成品保护
⑴钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 ⑵接地及预埋件等焊接不能有咬口或烧伤钢筋。
⑶木工支模及安装预埋、预留、浇筑混凝土时，不能随意弯曲，拆除钢筋。 ⑷在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
⑸木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面上的垃圾应及时清理干净。 ⑹模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 ⑺水平运输车道应按规定铺设，不能直接搁置在钢筋上。 5.2模板保护
⑴模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
⑵安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
⑶模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位，影响模板质量。 ⑷禁止在平台模板面上集中堆放重物。
⑸混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模或用泵送，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
⑹水平运输车道，不得依靠在侧模上。
⑺模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保安装质量。 5.3混凝土成品保护
⑴、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；雨季施工混凝土应按要求进行覆盖保护。
⑵混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。 ⑶混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀并尽量轻放，不得集中堆放。
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中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 ⑷不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。
⑸混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，注意放置机油等物污染。
⑹不得重锤、重物击打混凝土面。
⑺混凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。 6、消除质量通病的措施 6.1土方工程
基础土方开挖常见质量通病是：⑴、边坡塌方；⑵、槽（坑）积水；⑶、基槽（坑）超（欠）挖。
措施：⑴、根据土质情况进行放坡，挖出土及时运走；⑵、做好现场排水，四周设排水沟，如地下水位较高，采用井坑降水并用水泵抽水；⑶、集中劳动力，突击连续作业；⑷、第一次开挖深度按设计深度留10至20cm，待验槽后一次开挖结束并紧接下道工序施工。 6.2钢筋工程
常见质量通病：⑴、钢筋锈蚀；⑵、尺寸不准；⑶、接头位置设置不当；⑷、主次梁钢筋上下关系、柱梁钢筋里外关系不对。
措施：⑴、钢筋进场后必须妥善保管，底部垫起，雨天要有防雨淋措施；⑵、钢筋料单严格审核，下料严格按照配料单；⑶、吃透图纸，了解钢筋受力情况，钢筋接头应设置在构件弯矩较小的地方并且错开；⑷、梁与柱相交点，梁受力筋应放在柱受力筋里面，次梁钢筋放在主梁钢筋上。 6.3砼工程
质量通病：⑴、蜂窝、孔洞、露筋；⑵、施工缝处接缝不严密；⑶、施工冷缝。 6.3.1施工冷缝
现象：施工缝接缝不严，砼接头处明显出现断层、裂缝砼颜色不一致中间夹有杂质等。
防治措施：⑴、依次振捣，振动棒的移动距离不得大于有效半径的1.5倍，一般为30至40cm，构件交接处加强振捣；⑵、在施工缝处进行二次浇筑砼时，应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，先浇10至15cm厚同标号砂浆粘结层；⑶、浇筑砼时应按一定顺序进行，相隔时间不可太长，并且接缝处要加强振捣。 6.3.2 蜂窝：
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中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 现象：结构局部出现酥松、浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生原因：砼配合比不当造成浆少石子多，砼搅拌时间不够未拌合均匀，和易差性，振捣不密实，模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要堵塞严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼填塞密实。 6.3.3 麻面
现象：砼局部表面发现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋外露现象。 形成原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面。砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。
防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物，模板应充分浇水湿润，模板缝隙要堵塞严密，模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排除为止。 6.3.4 孔洞
现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：浇砼时下料过多、过厚、过高，振动不到位，形成松散孔洞，在钢筋较密的部位或预留孔洞及预埋件处，砼下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层砼；砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆，又未进行振捣。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，认真分层振捣密实或配以人工捣固；预留孔洞处两侧同时下料，侧面加开口浇灌，严防漏振；砼不要一次下料过高、过厚。若出现孔洞，应将空洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一级细石砼仔细浇灌、振捣。 6.3.5 露筋
现象：砼内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构表面。
产生原因：钢筋保护层垫块位移、垫块放置太少或漏放；结构构件截面积小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围；砼保护层太小或保护层处砼振捣
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