8. 穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；
9. 过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平； 10. 过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，
管顶上部应留出净空余量；
11. 套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。 12. 管道支吊架制作与安装：
管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。 三 支架的间距
管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的 挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩 1/4－1/5跨距处。
跨中管道的最大挠度可按下式验证计算： 式中：
f--跨中最大挠度（cm）；
q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）； L--支架间距（cm）； E--管材的弹性模量（MPa）；
T--管道截面的惯性矩，约等于0.05（cm4）。 四、支吊架的安装
1. 室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有 坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置； 2. 如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要
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求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；
3. 室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。 4. 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。 5. 固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。
6. 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。
7. 室内外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；
8. 保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；
9. 采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5－1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。
10. 支架安装方法：管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进
行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法。
11. 安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊
杆，应向热膨胀的相反方向倾斜1/2（⊿L）的膨胀量，使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。 五、干管安装
1. 按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2. 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧 上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3. 干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处
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涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对 准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止 （管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4. 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5. 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
6. 采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第-节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
7. 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8. 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9. 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 六、 立管安装
核对各预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 七、支管和散热器安装
1. 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。
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2. 配支管：按量出支管的尺寸进行支管和油任安装，连接散热器。 3. 暗装或半暗装的散热器必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4. 检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5. 立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。 6. 采暖附属设备的安装：
7. 采暖工程的附件主要包括集气罐、减压器、疏水器和排污器等。这些附属设备在保证室内采暖的供暖安全、正常运行和使用功能起重要作用。 八、除污器安装
一般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。 安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：
（1）除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。
（2）除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5m×5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。 （3）除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。
（4）除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。 （5）除污器的安装方向，按介质的进入口应从管板孔的网格外进入。
（6）系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。 第四部分 换热站电气和热控系统安装 1. 配电箱安装
1) 在配电箱安装前应首先做好设备检验，在安装单位、监理单位和建设单位三方代表同时在场下进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂
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纹等缺陷。
2) 箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 2. 电缆桥架安装
1) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。
2) 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。 3) 相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。
4) 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
5) 根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。
6) 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位
,用胶布包缠螺纹部分。
7) 钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
8) 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
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