精度设计实验报告
【篇一：零件综合精度设计】
典型零件综合精度设计
一、零件综合精度设计的目的要求
为了加强《互换性原理与技术测量》课程的学习，检验课程学习的效果，提高学生分析问题、解决生产中实际问题的能力，为后续的机械基础课程学习、专业课程的学习，和学生毕业后的设计工作，打下一个坚实的基础，特进行零件综合精度设计。 二、综合精度设计的效果和课程目标
《互换性原理与技术测量》是一门实践性较强的工程技术类课程。通过设计实验，可使学生获得零件精度设计的感性认识，加深理解产品的尺寸误差、形位误差和表面粗糙度对产品质量的影响，掌握常用零件技术参数的设计原则和检测方法，提高学生分析和解决实际问题的能力。
1、确定零件的尺寸公差精度等级、配合要求，公差带、配合代号，进行图样正确标注。
2、确定零件的形位公差特征项目、公差等级要求，正确选择公差原则和形位公差值，并进行图样的正确标注。
3、确定零件的表面粗糙度要求，并进行正确标注。
4、进行齿轮、螺纹、键、轴承等其他典型表面的精度设计。 5、确定相应的检验项目、检验方法。 三、综合精度设计的步骤
为培养其的独立工作能力和创新思维的发展，设计实验采取开放式教学方式。实验室全面开放，学生根据教学要求、专业特点、就业方向、自身能力等因素，选择适当的设计项目，并在规定的时间内完成零件的精度设计。学生可根据专业要求及自身能力大小在规定的设计时间内一个或若干个设计项目，拟定精度设计方案，在老师的指导下独立完成设计实验。
1、根据设备的工作状态和使用要求，分析零件的结构、工作条件、受力状态，相关联零件的工作状况，提出零件的精度要求。 2、零件的尺寸精度设计
针对不同的精度要求，分析生产中可能产生误差的原因，设计精度检测方案，选择检验设备，以保证零件的设计精度。 3、零件的形位精度设计
参照零件工作状态，相配合零件的运动和装配要求，提出零件的形位精度要求，确定形位公差项目，选择形位公差等级和相应的公差值，拟定公差原则，并进行正确标注。根据所选用的形位公差项目，分析生产中误差产生的原因，拟定误差检测方案，选取检验设备保证零件的设计精度。 4、表面粗糙度选择
根据零件各表面的精度要求和配合性质，选取各表面的表面粗糙度，并进行正确的标注。 四、精度设计项目
（一）轴类零件的精度设计 1、机床主轴
图1 c616车床主轴 2、柴油机曲轴 图2 三拐曲轴
（二）轴承配合精度设计
图3 c616后轴承装配示意图 （三）齿轮精度设计 1、汽车变速箱齿轮 图4 汽车变速箱齿轮 2、减速器齿轮 （四）箱体类零件
箱体类零件的技术要求： -6-1
轴承支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求。
位置精度，包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。
箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。
1、汽车变速箱体 图5 汽车变速箱体
2、ca6140车床主轴箱体
【篇二：零件综合精度设计2013.10 (1)】
山 东 交 通 学 院 型
件 综 合 精
材料成型及控制教研室 二○○八年十二月 度 设 典 零 计
典型零件综合精度设计
一、零件综合精度设计的目的要求
为了加强《互换性原理与技术测量》课程的学习，检验课程学习的效果，提高学生分析问题、解决生产中实际问题的能力，为后续的机械基础课程学习、专业课程的学习，和学生毕业后的设计工作，打下一个坚实的基础，特进行零件综合精度设计。 二、综合精度设计的效果和课程目标
《互换性原理与技术测量》是一门实践性较强的工程技术类课程。通过设计实验，可使学生获得零件精度设计的感性认识，加深理解产品的尺寸误差、几何误差和表面粗糙度对产品质量的影响，掌握常用零件技术参数的设计原则和检测方法，提高学生分析和解决实际问题的能力。
1. 确定零件的尺寸公差精度等级、配合要求，公差带、配合代号，进行图样正确标注。
2. 确定零件的几何公差特征项目、公差等级要求，正确选择公差原则和几何公差值，并进行图样的正确标注。
3. 确定零件的表面粗糙度要求，并进行正确标注。
4. 进行齿轮、螺纹、键、轴承等其他典型表面的精度设计。 5. 确定相应的检验项目、检验方法。 三、综合精度设计的步骤
为培养其的独立工作能力和创新思维的发展，设计实验采取开放式教学方式。实验室全面开放，学生根据教学要求、专业特点、就业方向、自身能力等因素，选择适当的设计项目，并在规定的时间内完成零件的精度设计。学生可根据专业要求及自身能力大小在规定的设计时间内一个或若干个设计项目，拟定精度设计方案，在老师的指导下独立完成设计实验。
1. 根据设备的工作状态和使用要求，分析零件的结构、工作条件、受力状态，相关联零件的工作状况，提出零件的精度要求。 2. 零件的尺寸精度设计
根据零件已确定的基本尺寸，关联零件的精度等级要求，选择相应部位的基准制、公差等级、配合等内容，并正确标注在图纸上。
针对不同的精度要求，分析生产中可能产生误差的原因，设计精度检测方案，选择检验设备，以保证零件的设计精度。 3. 零件的几何精度设计
参照零件工作状态，相配合零件的运动和装配要求，提出零件的几何精度要求，确定几何公差项目，选择几何公差等级和相应的公差值，拟定公差原则，并进行正确标注。根据所选用的几何公差项目，分析生产中误差产生的原因，拟定误差检测方案，选取检验设备保证零件的设计精度。 4. 表面粗糙度选择
根据零件各表面的精度要求和配合性质，选取各表面的表面粗糙度，并进行正确的标注。 四、精度设计项目
（一）轴类零件的精度设计 1. 机床主轴（学号最后一位：1） 图1 c616车床主轴
2. 柴油机曲轴（学号最后一位：2） 图2 三拐曲轴
3. 传动轴（学号最后一位：3） 图3 传动轴
（二）轴承配合精度设计
图4 c616后轴承装配示意图 （三）齿轮精度设计 图5 汽车变速箱齿轮
【篇三：光学实验报告】
建筑物理
——光学实验报告
实验一：材料的光反射比、透射比测量 实验二：采光系数测量 实验三：室内照明实测 实验小组成员： 指导老师：
日期：2013年12月3日星期二
实验一、材料的光反射比和光透射比测量 一、 实验目的与要求
室内表面的反射性能和采光口中窗玻璃的透光性能都会直接或间接的影响室内光环境的好坏，因此，在试验现场采光实测时，有必要
对室内各表面材料的光反射比，采光口中透光材料的过透射比进行实测。
通过实验，了解材料的光学性质，对光反射比、透射比有一巨象的数值概念，掌握测量方法和注意事项。 二、 实验原理和试验方法
（一）、光反射比的实验原理、测量内容和测量方法
光反射比测量方法分为直接测量方法和间接测量法，直接测量法是指用样板比较和光反射比仪直接得出光反射比；间接法是通过被测表面的照度和亮度得出漫反射面的光反射比。下面是间接测量法。 1. 实验原理
（1） 用照度计测量：
根据光反射比的定义：光反射比p是投射到某一材料表面反射出来的光通量与被该光源的光通量的比值，即：
因为测量时将使用同一照度计，其受光面积相等，且，所以对于定向反射的表面，我们可以用上述代入式，整理后得： p=ep/e
对于均匀扩散材料也可以近似的用上述式。
可知只要测出材料表面入射光照度e和材料反射光照度ep，即可计算出其反射比。 （2） 用照度计和亮度计测量
用照度计和亮度计分别测量被测表面的照度e和亮度l后按下式计算
式中：l---被测表面的亮度，cd/m2； e—被测表面的照度，lx 。 2.测量内容
要求测量室内桌面、墙面、墙裙、黑板、地面的光反射比。每种材料面随机取3个点测量3次，然后取其平均值。 3.测量方法
①将照度计电源（power）开关拨至“on”，检查电池，如果仪器显示窗出现“batt”字样，则需要换电池；
④测量时尽量缩短入射照度和反光照度间的时间间隔，并尽可能的保持周围光环境的一致性。测量人尽量穿深色衣服。
（二）、光透射比的实验原理、测量内容和测量方法 1.实验原理 根据光透射比的定义：光透射比是透过某一透光材料的光通量与透过该光源的光通量的比值，即：