山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司
90万吨/年矿井兼并重组整合项目
联合试生产汇报材料
尊敬的各位领导、专家，大家好！
首先我代表山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司全体职工对各位领导、各位专家莅临我矿表示热烈欢迎和衷心感谢！
山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司在各级政府和行业主管部门的大力支持和帮助下，经过艰苦努力， 90万吨/年兼并重组整合项目工程全部建设完成，现就我矿建设情况汇报如下： 一、矿井项目概况
山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司矿井位于长治盆地东南边缘山区，晋获褶断带的东侧，行政区域位于长治县以南8km处荫城镇北峙峪村至南峙峪村一带，隶属长治县荫城镇，其地理坐标为：北纬35°58′14″--35°59′34″，东经113°04′24″--113°06′05″。
我矿是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]37号文件批准的兼并重组整合矿井，是由原山西长治北峙峪煤业有限责任公司、山西长治南峙峪煤业有限责任公司煤矿以及井田东部的新增资源区兼并重组整合而成，兼并重组后批准开采3#-15#煤层，矿井设计生产规模90万吨/年。主体企业是：山西长治羊头岭煤业有限公司。
2012年11月12日山西省国土资源厅换发了采矿许可证，证号为C1400002009111210045723，有效期2012年11月12日至2028年11月12日，矿井批准开采3#-15#号煤层，生产规模90万吨/年，开采标高由1050m至820，井田面积为4.676km2。
2010年5月，山西省地质勘查局二一二地质队为本矿编制的《山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》经山西省
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煤炭工业厅以晋煤规发[2010]1438号文予以批复。
井田内可采煤层3#、9#、15#煤层共保有资源/储量3778万吨，矿井工业资源/储量3729.9万吨，设计资源/储量2912.7万吨，设计可采储量1754.8万吨。矿井总服务年限14.9年。
3#煤层平均5.62m，9#煤层平均厚1.45m，15#煤层平均4.21m，三层煤煤层稳定。
本井田构造复杂程度属简单类型，水文地质类型属中等—复杂类型，正常涌水量80m3/h，最大涌水量120m3/h。本矿井为瓦斯矿井，15#煤层矿井瓦斯最大相对涌出量3.93m3/t，矿井瓦斯最大绝对涌出量7.44m3/min；9#煤层矿井瓦斯最大相对涌出量2.24m3/t，矿井瓦斯最大绝对涌出量4.24m3/min；3#、9#属不易自燃煤层、15#煤层属自燃煤层，三层煤煤尘均有爆炸危险性。本井田属地温正常区。 二、项目审批情况
我矿委托山西中远工程设计有限公司编制了《兼并重组整合项目初步设计》、《兼并重组整合项目初步设计安全专篇》、《兼并重组整合项目初步设计变更》、《兼并重组项目初步设计变更安全专篇》，委托山西省环境科学研究院编写了《兼并重组整合项目环境影响报告书》，均已通过批复，具体批复如下：
1、2011年1月，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2011]107号文件，“关于山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，予以批复通过。
2、2011年3月，山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监[2011]41号文件，“关于山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复”，予以批复通过。
3、2011年7月山西省煤炭工业厅为本矿下发了晋煤办基发[2011]1088号，“山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复”的文件，同意本矿井开工建设，批准2011年7月28日开工，建设工期20个月。
4、2013年3月山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤基局发（2013）
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62号文对项目延长建设工期予以批复，同意将建设工期延长至2013年底。
5、2013年12月山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤基局发（2013）260号文对项目延长建设工期予以批复，同意将建设工期延长至2014年9月底。
6、2014年3月山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤基局发（2014）57号文对《初步设计》变更予以批复。
7、2014年5月山西煤矿安全监察局长治监察分局以长煤监[2014]41号文件对《兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇》予以批复。
8、2012年1月19日山西省环境保护厅以晋环函（2012）158号文对《山西长治羊头岭北峙峪煤业有限公司900kt/a矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》予以批复。 三、单位工程质量认证情况
我矿共有单位工程101项，其中矿建工程43项，土建工程22项，安装工程36项，已经长治市煤炭工业局质量技术监督站认证通过87项，通过率为86%，符合联合试生产的条件。 四、主要生产系统
（一）、开拓系统 1、井筒布置
在矿井工业场地内建有主斜井、副立井、回风立井三个井筒服务于整个井田，主斜井为混合提升井，井筒内装备带式输送机、单钩串车，担负煤炭提升，材料、设备运输及矸石外排，井筒内设台阶、扶手，为矿井的安全出口和进风井；副立井装备双钩罐笼，担负全矿井人员上下井的提升任务，为矿井的另一进风井；回风立井内装备梯子间，担负矿井回风任务，为矿井的回风井和另一个安全出口。
2、水平和采区划分及开采顺序
井田内开采3#、9#、15#煤，在15号煤设主水平，水平标高为+890m；在3#、9#煤层中设辅助水平，水平标高分别为+960m、+940m。
全井田15#煤划分为两个采区，井田内F1断层为其天然采区分界线；9#煤划分为两个采区；3#煤划分为一个采区。
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采区接替采用顺序接替，先15#煤一采区与9#煤一采区配采；再15#
煤二采区与9#煤二采区配采；再3#煤一采区与9#煤二采区配采，将3#煤该部分剩余资源先开采完；最后生产系统全部放到15#煤二采区。
3、主要巷道布置
我矿井下大巷采用三巷制，即在15#煤层一采区布置东西走向的采区胶带大巷、采区轨道大巷和采区回风大巷，在15#煤层二采区为绕过村庄和陷落柱设计为“Z”字型布置三条采区大巷，分别为二采区胶带大巷、轨道大巷与回风大巷，三条采区大巷分别与主斜井、进风行人大巷及总回风大巷相连，形成生产系统，一采区为单翼开采，二采区为两翼开采。9#煤层一采区布置东西走向的胶带大巷、轨道大巷和回风大巷，由西往东掘进，向南绕过村庄和陷落柱为“Z”字型布置，从河南村南部边界经过。
根据设计要求，3#煤层在后期开采。当矿井进入开采后期时，可通过三条斜巷将其与9#煤的三条采区大巷相连通，利用9#煤的生产系统对其进行回采。 （二）采掘系统
我矿现采掘比为2:4，在15#煤一采区及9#煤一采区各布置一个回采工作面，即：15101首采工作面和9101首采工作面。
15101首采工作面长140m，采用大采高一次采全高综采采煤法，安装有MG300/700-WD型双滚筒采煤机、ZZ6400/21/46型液压支架、SGZ630/264型可弯曲刮板运输机、SZZ-764/160型转载机及DSJ100/2×75型可伸缩带式输送机等设备，工作面回采方向为后退式，全部垮落法管理顶板。
9101首采工作面长140m，采用长壁综采采煤法，安装有MG150/346-WD型双滚筒采煤机、ZY4000/9/18型液压支架、SGZ620/80型可弯曲刮板运输机、XP-75型破碎机及DSJ80/2×75型可伸缩带式输送机等设备，工作面回采方向为后退式，全部垮落法管理顶板。
15#煤层端头及超前支护采用DZ38-200/100LX型单体柱配π型钢梁，
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回采工作面端头采用四对八梁支护，超前支护距离20m。
9#煤回采工作面端头采用ZYT4000/11/24支护，超前支护采用DZ25-250/100Q型单体柱配π型钢梁，超前支护距离20m。
,在9#和15#煤层各布置一个大巷掘进面、一个顺槽掘进面。15#煤主要配备EBZ160掘进机、局部扇风机、带式输送机等设备。9号煤为炮掘，装有局部扇风机、带式输送机等设备。 （三）、通风系统
我矿通风方式为中央并列式，通风方法为地面抽出式，主斜井、副立井进风，回风立井回风。在回风立井安装了FBCDZ—8—№24型对旋轴流式通风机2台，电机功率2×220kw，风机的风量范围为Q=72～147m3/s，负压范围为H=700～3300pa。掘进工作面采用FBD-No6.0局部通风机压入式供风。矿井总进风量为6111 m 3/min，其中主斜井进风3872 m 3/min，副立井进风2239 m 3/min，总回风量6147 m 3/min。 （四）、提升运输系统
（1）主斜井为混合提升，装备一部带宽1000mm的大倾角DTL100/20/2×110S带式输送机。安装一台JK-2×1.5P型单滚筒提升机，滚筒直径为2.0m、宽度为1.5m， 电机功率220kW。
（2）副立井专供升降人员，装有2JTP－1.6×0.9型双滚筒提升绞车，电机功率55kw。
（3）9#、15#煤井底设有甩车场型式。车场内设存车线，两车场内均铺设30kg/m、轨距600mm的轨道，15#煤井底轨道大巷内选用轨型30kg/m的轨道。9#煤井底轨道大巷内选用轨型22kg/m的轨道。
（4）大巷运输
15#煤层一采区安装DTL100/50/75型带式输送机；9#煤层上仓胶带巷采用DTL80/15/40带式输送机；胶带大巷带式输送机DTL80/15/55带式输送机。
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