铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
Z/LTZZ/RLJZ-2015
烘烤过程中应随时注意调整火力，原则为火力由小到大，要防止急火将耐火材料烤裂。出钢前应进行烘包，确保烤红烤透（呈红色或暗红色），从停止烘烤到出钢时间间隔小于10分钟。 4.6.1.2
浇注温度根据产品结构及工艺要求确定。浇注温度对铸钢件的质量有较大的
影响。浇注温度过高，钢液收缩率增大，易于吸气，钢液对铸型的热冲涮作用增强，使铸钢件容易产生缩孔、气孔、裂纹、粘砂及变形等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸件产生冷隔、浇不足、夹砂等缺陷。 铸钢件的浇注温度一般按其材质的熔点加40～80℃，原则上钢种粘度大的、铸件重量小的、壁薄、结构复杂的，浇注温度（过热度）应高些；反之，则应低些。 4.6.1.3
浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。对于薄壁件和结构复杂的铸件
应采取快浇，以避免浇不足。但铸型有较大上平面时，也应采用快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间的烘烤，导致铸钢件表面夹砂。 4.6.1.4 4.6.1.5
号。 4.6.2 操作程序 4.6.2.1
将浇包抬到或吊到熔炼炉前，将脱氧剂加入浇包内，对准炉咀接满钢水后，钢水浇入型腔内应做到引流准、注流稳、收流慢。
试棒必须与铸件同炉浇注，一般在该包钢水的中间阶段浇注。试棒必须有铸
及时投入除渣剂。 4.6.2.2
将钢水抬到或吊到浇注台，在1～2min内扒出除渣剂和钢渣，将浇包咀对准
浇口进行浇注。 4.6.2.3
浇注过程中，包咀与浇口的垂直距离保持在100～200mm之间。
4.6.3 注意事项 4.6.3.1 4.6.3.2 4.6.3.3 4.6.3.4
钢水温度必须达到规定要求。
浇注时不得有断流、紊流现象，不许产生溢流及飞溅。 严禁将浇包充得太满，一般不超过浇包容积的90％。
在用一个钢包浇注多个铸型时，应按铸钢件的重量、壁厚及结构复杂程度而
将铸型排成一定的顺序，先浇小铸钢件、薄壁件及结构复杂铸钢件，后浇大铸钢件、厚壁铸钢件及结构简单的铸钢件。 4.6.3.5
在浇一个铸型过程中，开始应将钢液控制的小些，而后逐渐加大。待钢液上
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升到冒口时，应缓一下注流，然后增大注流继续浇注，直至冒口内钢液上升到规定的高度为止，整个浇注过程中不应断流。对于倾包浇注，钢水浇入型腔的过程中应做到引流准、注流稳、收流慢。并严格进行挡渣操作。 4.6.3.6
浇注完铸型后，应按照工艺要求往冒口上加发热剂、保温覆盖剂（如稻壳、
草木灰等）。 4.6.3.7
浇注过程中如发生钢液从铸型中漏出钢液（跑火）时，一方面应采取措施堵
住，一方面细流满注，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
4.7 熔炼记录
4.7.1 做好每炉的配料、炉前化验、浇注温度、浇注状况等记录。 4.7.2 要求填写每炉浇注记录表格。
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