6)、记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析，焊接参数记录在一定时间内传回公司由技术部门进行确认。
7)、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。
在寒冷气候(一5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
14、冷却
焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
15、压管
为了防止埋地管管沟积水而致浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装焊接冷却后应对管道进行压管，压管时管道内应充满水，不应在空管状态下进行夯实，一般为管项500mm以上，压管时应露出管件(，以便观察。压管过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象。
16、试压
管道一段安装完毕后或长输管线安装一段后，约1000米，需进行分段试压，试压前必须进行500mm以上的压土。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
17、整体回填
管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。回填过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象，
18、系统试压
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管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
19、资料
工程竣工验收合格后，应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。
施工资料：开工报告、施工方案、工作联系单、设计更改、工程质量检验评定、施工分项报验及其他相关资料。
验收资料：管道系统的试压记录；竣工验收报告、完工报告 20、其它要求
1)、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。
2)、现场施工人员必须严格遵守制造厂提供的《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》，如有违反，将停止现场工作。施工、验收人员必须仔细学习该规范，以确保施工质量。
3)、特殊工程：如海底、河底工程、高压力工程，结合钢骨架塑料复合管特性，采取以下方法焊接：
(1)、为保证管道的连接质量与提高连接性能，利用管材的特性先将管材采用对接(同.PE管的对接原理)，将管材对接为一体。
(2)、对接完毕后外加套电熔接头，再进行熔接，起到双重焊接作用，确保连接质量。
三、钢塑复合管工程施工要求
1.1沟槽
1.1.1 沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备及季节影响因素等制定。
1.1.2 开挖时，沟槽底部应平整、密实、无坚硬物质。沟底允许稍
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有起伏，但必须平滑地支撑管材，应无脊梗、凹坑和土块。若有超挖，必须填土夯实达到设计要求。
1.1.3 对管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基超挖150mm以上，铺上中粗沙回填至设计标高。基础层最佳密实度应达到85～90％。
1.1.4 当沟糟基层底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而降低地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺中粗砂基础层。
1.1.4 管道的最小埋深按规范要求，一级地区最小埋深0.6米，三级地区最小埋深0.8米，根据当地气候条件、地形、地貌条件、土中有夹带水的可能性、地壤最大冻土深度1.5米等条件，确定管顶平均埋深大于1.10米。
1.1.5 管沟截面形状和尺寸大小，根据地质条件，施工方法和管径决定。沟槽宽度不小于管外经De+500mm~在地下连接处的沟底宽度可适当增加，不小于管材外经De十500mm，总宽度不小于800 IIlIn。
1.1.6沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，并铺设一层厚度不小于1 50mm的砂土或素土，整平压实至设计标高。
1.1.7在湿陷性黄土地区，不宜在雨期开槽施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留30’60mm的土层进行压实处理。
1.1.8对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。 1.2回填
1.2.1 管道敷设检验合格后，应立即进行沟槽回填。在管道严密性试验前，除接头部位可外露外(接头两边留500～1000mm)，管道两侧和管
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顶以上的回填高度不宜小于0.5m，严密性试验合格后，应及时回填管件露部分与其余部分到设计要求。回填前，必须将沟底施工遗留的杂物清除干净。
1.2.2 沟槽回填应先填实管底和腋角，再同时对称进行投填管道、检查井等构筑物两侧，并确保管道不产生位移，必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。特殊地段，应经监理(建设)单位认可后，方可回填。
1.2.3 管道两侧回填土的压实不应小于95％。 1.2.4 管顶以上0.5m范围内的压实度不小于85％。
1.2.5 管顶0.5m以上至地面，城区地段的压实度为95％；耕地为90％。
1.2.6 沟底至管顶部分，必须用人工回填，严禁用机械回填。 1.2.7 管道施工，应采取分段流水作业，每段长度不应超过1Km。开挖一段，敷设一段，初步回填一段，试压后全面回填至设计要求。
1.2.8 雨季回填时，应晒干过湿的土壤或加白石灰搅和后回填。冬季回填时，不得用冻土回填沟槽。
1.2.9 管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶500mm以上部分的回填土内允许有直径不大于10cm的石块，但机械不得在管道上方行驶进行回填。覆土厚度在管项70cm以上时。方可采用机械碾压。砂砾基础的设计支承角2 a要求见下图所示：
1.3管道敷设安装要求
1.3.1管材下管前必须按产品标准逐根进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
1.3.2搬运下管时，必须轻抬，轻放，严禁在沟槽内拖拉或用铲车，叉车，拖拉机牵引等设施运管材。
1.3.3铺管时沟槽内不得进水，严禁泡槽，沟槽上冰冻，工作坑宜在
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铺管时随铺随挖，凹槽长度可按接口长短确定，深度可采用50—100ⅡⅡn，宽度不宜小于管道处径。
1.3.4敷设时必须切割管材长度时，应采用机械方法切割，切割端面应平整，且与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。
1.3.5管道改变管径部位及接出支管时必须用配套管件，严禁在管道、管件上开孔接管。
1.3.6电热熔连接时必须对连接部位的承插口，管件等配件清理干净，去氧化层，不得附有土，水和其它杂质。
1.3.7管道穿越墙壁，楼板时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载，管道穿越混凝土，砌体等承重构件时，必须弃置保护套管，套管内壁与管道外壁之间的空隙不得小于20姗.。室内管道不得在建筑物内墙基础底以下穿越，不得穿越建筑物之间的降缝。管道上的接头不得埋设在承重的墙本，梁，板，柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修须要的最小净距。
1.3.8管道在室外管顶敷设深度一般不应小于1m。室内管顶深度不应小于O.3m。管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时，宜垂直穿越，并应设置套管。套管设置应符合下列规定：
l、套管宜采用钢管或钢筋混凝土管
2、套管内径应比钢骨架聚乙烯复合管外径大100IIlrfl以上 3、套管两端套管与钢骨架聚乙烯复合管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应设置检漏管
4、套管端部距铁路路堤坡脚外距离不应小于2.0m，距高速公路和城镇主干道边缘不应小于1.0m，距电车道边轨不应小于2.Om.
1.3.9阀门要做阀门井，不可直埋。管道上设置的阀门，消防栓，设备设施等连接时，应有可靠的固定措施，以免影响管道受力。
1.3.10阀门井中阀门下部应加装支墩，防止阀门重量直接作用在管
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