（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
? 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的
方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ? 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级
应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
? 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 （4）钢结构涂装施工工艺
? 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在
5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
? 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如
地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
? 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，
有漆皮应除掉。
? 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度
均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
? 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷
第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
? 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机
等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
? 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。
修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
? 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂
层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
? 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只
涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后
涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。
? 钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。 ? 本工程钢柱，钢梁防腐年限要求5--8年。
（4）涂料涂装检验
? 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国
家产品标准和设计要求。
7．钢结构防火涂料涂装、检验
（1）工艺流程
（2）施工准备
? 结构耐火等级二级，钢架建议采用SCB型超薄防火涂料，钢柱耐火极限时间2.5h，钢梁耐火极
限时间1.5h，屋面支撑结构耐火极限1.0h。具体施工交由具专业消防施工资质的部门。 ? 防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范
规定，并经验收合格后方可进行涂装。
? 防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂
部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。
? 涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应
选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。
（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺
? 防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工
抹涂方法施工。
? 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配
制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
? 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10㎜，施工准备 调配涂料 涂装施工 检查验收 一般以7㎜为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
? 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4～0.6Mpa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。
? 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。 ? 质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和
明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
? 对在施工中损伤的部分应按上述要求修补，安装螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也应按上述要求
涂层。
七、钢结构质量施工管理
1．质量保证组织措施
? 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业
的生命的思想观念。
? 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。 ? 工序之间必须进行交接检查。
? 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
? 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施
工和责令纠正。
2．质量保证监督措施
? 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。 ? 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
? 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。 ? 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术措施
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。 （2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 （3）钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。 （4）螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。 （5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。 （6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。 （7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与
板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
八、钢结构安全施工管理
1．安全组织措施
? 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，
并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
? 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。
定期组织相关部门进行安全大检查。
? 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
? 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一
定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。 ? 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才
能进行施工。
2．安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
? 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有
安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
? 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、
信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
? 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并
列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
? 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。 ? 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。 ? 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和
接地情况。
? 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，
不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。 ? 所有制作场地的安全通道必须畅通。 （2）钢结构焊接
? 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定