车床尾座套筒课程设计说明书

2020-08-09 18:38

机械制造工艺学课程设计

设计说明书

题目: 车床尾座套筒 学校: 湖南工业大学 学院: 机械工程学院

专业: 机械工程及其自动化

班级:

姓名: 指导老师:

设计时间:2011年12月19日

至 2011年12月25日

机械工程学院

2011 年 12 月

共23页 第 1 页

《机械制造工艺课程设计》任务书

一. 设计题目:

AAAA-A 技术要求:1.材料为45钢.2.调质硬度为197-220HBS.3.涂色法检验锥孔,母线在全长上≥75%.4.未注倒角均为0.5mm×45°.比例1:1尾座套筒制图描图审核刘咏龙件数重量共1 张第 1张湖南工业大学

二、原始数据和技术要求:

零件图一张 三、设计内容与要求:

(1)零件图 1张

(2)机械加工工艺规程卡片 不少于10张 (3) 课程设计说明书 1份

共23页 第 2 页

序言

车床尾座套筒是车床的主要零件,其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响,因此,在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。而车床尾座中有两大重要表面外圆面以及莫氏四号锥孔,这两大重要表面决定了车床尾座套筒主要性能,这两大重要表面加工的成败直接影响到整个零件的加工的成败。所以大多时间要花费在这两个表面的加工。对于外圆表面采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方案来达到所要求的精度。对于莫氏四号锥孔采用钻孔→半精车→热处理→粗磨→精磨来保证精度。并用塞规加以检验。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。

共23页 第 3 页

目录

1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------5 1.1 零件的功用、结构及特点---------------------------------------------------------------- 5 1.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------5 2 毛坯的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------6 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------6 2.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------6 2.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------6 3 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------7 4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------8 5 拟定加工工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 9 5.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 9 5.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------9 6 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------13 6.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------13 6.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 14 6.3 选择夹具----------------------------------------------- ------------------------------------- 14 6.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 14 7 确定切削用量及基本工时----------------------------------------------------------------------- 15 8 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------21 参考文献-------------------------------------------------- ----------------------------------------------22

共23页 第 4 页

1零件的工艺分析

1.1 零件的功用、结构及特点

车床尾座套筒是车床的主要零件,其结构合理与否、质量的好坏对加工

过程、加工精度等有很大的影响,其主要作用是为轴类零件定心,同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度,以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的,由此可见,车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件,对同轴度、耐磨性要求严格。

1.2 主要表面及其技术要求

1. Φ580-0.013mm×279mm自身圆柱度公差为0.005mm。

2. Morse No.4的外圆对φ580-0.013mm外圆的中心轴线对的圆跳动公差为0.01。

0.08503. 键槽10??0.035mm相对于φ58?0.013mm外圆轴心线的平行度公差为

0.025mm,对称度公差为0.1mm。 4. 局部外圆及锥孔淬火45~50HRC。

5. 莫氏四号锥孔涂色检查,母线在全长接触大于75%。 6. 调质硬度197~220HBS

共23页 第 5 页


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