粒细小，弥散度较高的氮化物。然后在550~560℃及较高的氨分解率下进行第二段渗氮，提高温度目的在于加速氮原子的扩散，增加渗氮层深度。由于第一阶段形成的氮化物稳定性较高，在第二阶段提高温度时不会显著聚集长大，因此硬度降低不多，且渗氮层中硬度分布比较平缓。第一阶段温度是决定渗氮层硬度的主要因素，若温度过低，会使硬度显著下降。HV850~1000，总时间比等温渗氮缩短25~50%。第二阶段较高的保温温度易使表层吸氮较多，增加表层脆性，故生产上从严控制第二阶段温度，不能高于550~560℃；
3三段渗氮，特点是：适当提高第二阶段的温度，加速渗氮，减少时间；再增加○
第三段，以获得高浓度的表层，保持高硬度。510℃保温为了获得高的渗氮表层硬度；560℃保温增加渗氮层的深度；520℃保温是为了使最外层的氮再达到饱和，以提高硬度，同时增加渗氮层深度。硬度＞HV1000，渗氮时间上是三段最短，但在硬度、脆性、变形等方面都不如等温渗氮。
7，不锈钢的渗氮， 不锈钢采用较高的渗氮温度和较长的渗氮时间，但所获渗氮
1会阻碍氮原子层深度仍然很浅，原因是不锈钢中大量的铬、镍、钨、钼等元素○
2在工件表面形成一层极薄而且致密的钝化膜，扩散；○这层膜在氮化时不易破坏，
因而阻止氮原子的渗入。
为使渗氮过程顺利进行，必须去除钝化膜，常用方法是在渗氮罐中加入固体氯化铵。在300℃以上，氯化铵即会分解并与钝化膜发生反应，从而破坏钝化膜，因而使渗氮过程得以正常进行。由于氯化铵在渗氮温度下分解很快，为了延缓其分解过程，使它在较长的时间内起到作用，往往将氯化铵和石英砂混合后加入渗氮罐中。氯化铵的加入量根据罐的容积而定，常为100~150g/m3，，氯化铵与石英砂的比例为1：200左右。
在加氯化铵做催渗剂后，由于HCL会与氨在排气管中重新化合成NH4CL，而管道的温度低于氯化铵的分解温度（300℃），所以排气管容易为氯化铵的粉末结晶所堵塞，必须注意经常清除。
在渗氮罐中加入氯化铵，不仅有助于不锈耐热钢的渗氮过程，而且也可以作为其它钢渗氮过程中的催化剂。主要是因为氯化铵分解出来的氯化氢可以腐蚀掉钢表面的氧化膜，减少氮原子渗入的阻力，从而加快渗氮过程，显著缩短渗入时间。 加氯化铵的渗氮处理常称为洁净渗氮或催化渗氮。
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