入锅炉烟温：V′=～330℃ 出锅炉烟温：V″=～220℃ 锅炉工作压力：Pe=1.27MPa 蒸汽温度：tn=～300℃ 水给温度：tgs=～150℃ 锅炉蒸发量：D=28.4t/h
四、国外先进国家对水泥上的余热利用技术早在上世纪80年代开始研究开发，并应用于水泥厂上。它的总体余热利用效率及吨熟料发电水平远高于国内水平。我们引进技术的重点：一是总体（水泥厂）热力分析及热平衡方法；二是余热锅炉的结构、布置方式等；三是高效的闪蒸器；四是汽轮机技术。在这一过程中已同南京水泥院和天津水泥院合作，掌握水泥厂热力分布情况，进而进行合理的热力分析及平衡计算，确定关键设备的技术参数。
五、对水泥厂而言，以2500t/d线为例，按国内水平，余热电站初投资约为2300万元（人民币）包括土建等用，按国外合作后的余热电站的初投资约为2940万元（人民币）。国内水泥厂目前建设电站约用2-3年收回全部初期投资，同国外合作后按其模式建的余热电站约用1.8～2.5年回收初期投资。 我们引进和合作开发的技术要点主要是水泥厂的总体布置。热力分析及热平衡方法，余热锅炉（AQC,SP）,闪蒸器，汽轮机等技术。
针对水泥厂纯低温余热综合利用，按照前述火用平衡法的原则，在目前的窑尾及窑头的废气温度的前提下，所设计的余热锅炉的介质为水的时候，完全能够产出低参数的蒸汽来发电。
在不久的将来，水泥行业的生产工艺进一步发展，水泥生产的热耗进一步降低，水泥生产线的窑头及窑尾所排出的废气温度进一步降低至270℃时，所配置的余热锅炉（以水为介质时）只能制成热水锅炉或采暖或制冷，另一方面其后（窑头、窑尾）所配置的余热锅炉的介质采用低沸点的（有机或无机）液体时，配以特殊（介质）的汽轮发电机来发电，使锅炉排出温度低于90℃或更小，使余热利用率进一步提高。这一技术和领域的开发与涉足，符合国家长期科技开发
规划，符合建立和谐社会的需要，是再生能源、循环经济、提高能源利用效率，利国利民，提高企业经济效益的主要途径，必须下功夫抓好，并加以推进落实。