6.15.4用接头将链条头尾相连，然后最少将链条运行一周。
6.15.5从相同的驱动齿处数起，到排渣人孔处，确定好两链条相同节数的位置装好第一块刮板后，盘动减速箱，每隔五节链条装一块。
6.15.6所有刮板装完后，盘支链条一周，正常后加紧各螺栓，并将螺帽用电焊点牢。
停工待检点H－1 6.16减速箱检修
6.16.1放空箱内机油。注意回收，禁止就地排放。清洗干净设备表面。 6.16.2拆下皮带罩壳。拆下皮带。拆下链条罩壳。拆下链条。 6.16.3拆下安全离合器。 6.16.4松开减速箱结合面螺栓。
6.16.5于减速箱上方挂好葫芦，将上盖吊至地面。
6.16.6检查各轴承游隙、各齿轮磨损、腐蚀情况，并做好记录。 6.16.7拿开箱内各轴，擦干净箱体内壁，检查其腐蚀情况，并做好记录。
见证点W-4 6.16.8更换第一、二、三轴各轴承，测量径向、轴向间隙，不符合要求时进行调整。有关数据应做好记录。
6.16.9清理干净减速箱上下结合面，吊装减速箱上盖，用压铅丝的方法测量结合面各间隙，做好记录。清除干净铅丝，确认箱内无杂物，装上垫子，安装减速箱上盖。 6.16.10更换安全离合器，安装皮带，安装罩壳。 6.16.11安装双排链条，涂抹好黄油，安装罩壳。 6.16.12给减速箱加注好机油
见证点W-5 6.17碎渣机检修
6.17.1松开减速机与碎渣机本体靠背轮螺栓，
6.17.2清洗干净减速机外部表面后，解体清洗减速箱内部各部件。 6.17.3拆下减速机轴端靠背轮，更换骨架油封。 6.17.4回装减速机，回装靠背轮。减速箱内加注好机油。
6.17.5拆下碎渣机一轴端靠背轮，拆下两轴承座上下盖紧固螺栓，取下上盖，拆下下座。 6.17.6拆下轴承，换上新品，给新轴承上好黄油。
6.17.7回装碎渣机靠背轮，安装轴承座，减速机就位。 6.17.8找中心，联结靠背轮螺栓。
6.17.9更换碎渣机轴封橡胶管，更换进水门。
见证点W-6 6.18液压关断门及系统检修
6.18.1将关断门打开后，切断油泵电源。 6.18.2拆除高压橡胶管。
6.18.3拆下液压缸，更换液压缸内的O型圈。 6.18.4拆下操作台上操作把手总成，更换新件。 6.18.5排净油箱内机油，清洗干净油箱。
6.18.6拆除油泵进出口管道，拆下油泵，清洗干净油泵外表，更换油泵机械密封。 6.18.7拆下各单向阀，清洗干净。
6.18.8更换管道系统上所有接头的O型圈。
6.18.9清理干净油泵安装平台，回装油泵、油泵进出口管道。 6.18.10回装单向阀、油管路。 6.18.11回装液压缸、高压橡胶管。 6.18.12给油箱加注好机油。 6.19现场清理
6.19.1拆除现场临时电源线及设施、火焊设备。 6.19.2清除现场所有杂物。
6.19.3确认现场工作全部完成，无人再作业后，注消工作票。 6.20质量控制作业流程
见质量控制表FEPC/QR/W1 09QJ0513-A 7 检修设备的分步试运 7.1 分步试运应具备的条件 7.1.1所有检修工作均已完成； 7.1.2场地已清理干净；
7.1.3各设备油料已按规定加注好； 7.1.4电源已接通，冷却水系统正常；
7.1.5工作票已注销。 7.2 分步试运步骤
7.2.1液压判断门及系统试运
7.2.2恢复油泵电源，启动油泵，确认正常后，试调油压。
7.2.3稳定油压在7—10Mpa之间，检查管路及系统各部位是否存在泄漏。 7.2.4依次操作各门，检查开关是否正常。
停工待检点H-2 7.2.5碎渣机试运
7.2.6检查轴封水是否正常，接好电源。 7.2.7试运碎渣机
停工待检点H-3 7.2.8捞渣机试运
7.2.9关好人孔，投喷淋水，检查喷淋水冲刷角度是否满足要求。炉水封槽进水（目的使捞渣机箱内有水）。
7.2.9接通电源，试运捞渣机4小时。
停工待检点H-4 8 质量记录
8.1 Q/FD S8521R2A GL-007-**-2005 《捞、碎渣机检修质量控制表》 03页 8.2 Q/FD S8521R2B GL-007-**-2005 《捞（碎）渣机检修数据记录表》 01页 8.3 Q/FD S8521R2C GL-007-**-2005 《捞（碎）渣机检修后试运数据记录表》01页 8.4 Q/FD S8521R2D GL-007-**-2005 《捞（碎）渣机检修完工报告单》 01页
丰城发电有限责任公司
炉捞（碎）渣机检修质量控制表（一）
Q/FD S8521R2A GL-007-**-2005 客户名称 设备型号 制造厂家 项目负责人 总体验收日期 检修项目 检修性质 质量控制W:0 计划工 实际工 开工日期 竣工日 点 H:2 日 日 期 序号 作业流程 质量技术要求 水平度≤1/1000（与水平面） 水平度≤1/1000（与水平面）, 与导向轴平行度2mm 安装焊接牢固，轮轴不水平度≤1/1000，垂直度0.5mm(与箱体壁面) 控制点 W1 W2 W3 施工单位质量签证 C B A 二级验收（监理工程师） 三级验收（顾客验证） 1 导向轴安装 张紧轴安装 2 3 导轮安装 注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
丰城发电有限责任公司
炉捞（碎）渣机检修质量控制表（二）
Q/FD S8521R2A GL-007-**-2005 客户名称 设备型号 制造厂家 项目负责总体验收日 检修项目 检修性质 人 期 质量控制W:0 计划工实际工竣工日 开工日期 点 H:2 日 日 期 序号 作业流程 质量技术要求 记录有关数据 齿轮啮合：圆柱齿轮齿长上≮65%～70%总面积，齿高≮30%～35%总面积，齿顶间隙0.2～0.25M（模数）,齿侧间隙0.1～0.5mm。齿轮磨损≯原厚度的25%.轴承游隙≯0. 15mm， 控制点 W4 W5 W6 施工单位质量签证 C B A 二级验收（监理工程师） 三级验收（顾客验证） 1 减速箱部件检查 2 捞渣机减速内部部件安装 3 碎渣机 中心偏差≯0.1mm， 注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。