工序间的加工余量和公差
1、基本概念
在切削加工过程中，为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，必须从毛坯表面上切除的金属层厚度称为机械加工余量。加工余量有非对称的单边余量及回转体类的对称的双边余量，其中分为总加工余量和工序余量两种。
1）总加工余量Z：从毛坯表面切去全部多余的金属层厚度，此金属层厚度即为加工总余量。
2）工序余量：完成某一工序所切除的金属层厚度。即工件在某一工序前后尺寸之差。
无论是总的加工余量还是工序余量，都必须规定一定的公差。总余量公差通常是对称分布。工序尺寸公差除了孔与孔（或平面）之间的距离尺寸应按对称公差标注以外，一般规定按“入体原则”标注。对外表面，工序基本尺寸就是最大极限尺寸。对内表面，工序基本尺寸就是最小极限尺寸。
2、选择工序间加工余量的主要原则
机械加工中余量的大小等于中间工序加工余量的总和 按照下述表格中数值选择加工余量的主要原则：
1）应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用；
2） 加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度； 3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产
生废品；
4）决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形；
5）决定加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件愈大，则加工余量愈大。
按照下述表格中数值选择个中间工序公差的主要原则： 1）公差不应超过经济的加工精度范围；
2）公差应计及加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸和最小尺寸；
3）公差应根据零件的最后精度。
一、轴的加工余量
表1-1 切断余量 [mm] 零件直径 D φ ≤10 11-20 21-30 31-80 81-150 151-200 201-260 261-300 301-400 401-490 491-1000 275 275 275 510 660 810 910 1200 1500 1500 余量 切断后不加工 圆锯片 B 4 4 4 6 6 6.5 7 9 11 11 车床或六角车床 B 3 3 3 6 6 8 10 12 14 16 26 2 4 6 7 8 9 10 10 10 10 10 ≤1000 端面需加工 零件长度 ＞1000~5000 2n 4 5 7 8 10 10 11 12 12 12 13 5 7 9 10 12 12 14 14 14 16 20 ＞5000 a 30 40 40 60 70 80 80 90 90 100 100 夹紧部分长度 注：一个零件的毛坯长度 L=l+K; K=2n+B;n=(K-B)/2 几个零件的毛坯长度 L1=c（l+K)-B 其中c-零件数量 在六角车床上加工几个零件的毛坯长度 L2=c（l+K)-B+a
表1-2 轴的加工方法 轴的精度 12级 11级 9级或10级 6级或7级 5级 加工方法 一次车光 长零件粗车及精车，短零件一次车光 粗车以后用高精度的精车，或粗车后磨光 粗车及精车后磨光 轴的最后工序用金刚石细车或高精度磨光 表1-3 轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量） 轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖间 轴件仅一端夹紧在卡盘内 (1)加工光轴，取折算长度L=l （2）加工台阶轴中端，(3)加工台阶轴侧段，取L=l 取L=2l （4）取L=2l 注：轴类工件在加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。（1）、（2）、（3）情况，l为轴的端面到加工部分最远一端之间的距离。（4）情况，l为卡爪端面到加工部分最远一端的距离。
表1-4 轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量[mm] 轴的直径 d ≤10 ＞10-18 ＞18-30 ＞30-50 ＞50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-260 零件的长度L ≤100 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 ＞100-250 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 ＞250-500 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4 ＞500-800 直径余量a 1.1 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 ＞800-1200 ＞1200-200 1.7 1.8 1.9 2.0 2.0 ＞260-360 ＞360-500 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.7 1.7 1.9 1.9 2.1 2.2 注：1.在单件或小批生产时，本表数值乘以1.3，并化成一位小数，如1.1*1.3=1.43，取1.4（四舍五入）。这时的粗车外圆公差等级为14级。
2.决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3. 3.粗车外圆的公差带相当于h12-h13。 表1-5 粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量
轴直径 d 零件的长度L ≤300 ＞300-500 2.5-3 2.5-3 3-3.5 3.2-3.8 4.5-6 5-6 6-8 ＞500-1000 3-3.5 3-3.5 3.5-4 4.5-6 5-6 6-8 ＞1000-1600 3-3.5 3.5-4 4-5.5-6-7.5 6-7.5 8-10 ＞1600-2500 3.5-4 4-4.5 5-6 7.5-9 7.5-10 10-12 ＞2500-4000 3.5-5 4-5.5 6-8 8-10 10-12 12-15 ＞4000-6300 5-5.5 4.5-6 8-10 10-12 10-12 12-15 ＞6300-8000 5.5-6.5 10-12 10-12 12-15 15-18 ＞8000-10000 6-8 10-12 12-15 15-18 18-22 直径余量a 6-18 18-50 50-120 120-240 240-350 350-500 >500 1.5-2 1.5-2.5 2.8-3.2 3-3.5 4-5 4-5 5-6
表1-6 轴磨削的加工余量[mm]
轴的直径d 磨削性质 轴的性质 轴的长度L ≤100 ＞＞＞＞100-250 250-500 500-800 800-1200 直径余量a ≤10 中心磨 无心磨 ＞10-18 中心磨 无心磨 ＞18-30 中心磨 未淬硬 淬 硬 未淬硬 淬 硬 未淬硬 淬 硬 未淬硬 淬 硬 未淬硬 淬 硬 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4 0.2 0.4 0.3 0.4 0.2 0.4 0.3 0.4 0.3 0.5 0.3 0.5 0.4 0.5 0.4 0.6 ＞1200-200