1 现代化学工业的特点是什么？ 答:特点
1 原料、生产方法和产品的多样性与复杂性 2 向大型化、综合化发展，精细化率不断提高 3 多学科合作、生产技术密集型 4 合理利用能量，采用节能工艺和方法 5 资金密集，投资回收速度快，利润高 6 安全生产和环境保护
2 化学工艺学的研究范畴是什么？ 答：化学工艺 化学工程 化学工业 3 何谓转化率？何谓选择性？ 4 什么是生产能力？什么是生产强度？ 5 催化重整流程中预加氢工序的作用？ 6 干气与湿气有何不同？ 7 氧化反应的特征是什么？
8 生产硫酸的主要原料有哪些？我国生产硫酸的主要原料是什么？ 9 环氧乙烷的生产方法有哪些？ 氯醇法和直接氧化法
10 丙烯氨氧化所采用的催化剂有哪些？ 钼催化剂和锑催化剂
11 工业上广泛使用的脱氢催化剂有哪些？ 贵金属，过渡金属，金属氧化物，金属盐类
12 什么叫氧化脱氢反应？氧化脱氢反应中，氢的接受体有哪几种？ 13 工业上生产丁二烯的方法主要有哪几种？
丁二烯的生产方法就世界范围而言先后经历了乙醇脱氢法、 丁烯催化脱氢法、 丁烷催化脱氢法、 丁烯氧化脱氢法和乙烯副产 C4馏分分离法。 14 氧化脱氢法由丁烯制丁二烯有什么优缺点？
优点：①反应温度较低；②氧化脱氢放热，可省去原先的供热设备；③催化剂可以长期运转；④氧化脱氢时压力影响甚微，所以不一定非要减压或用水蒸气稀释；⑤由于反应温度较低，有可能让转化率及选择性都获得提高。
15 乙苯脱氢绝热反应器的改进措施有哪些?
几个单段绝热反应器串连 采用两段绝热反应器 采用三段绝热反应器，使用不同催化剂。 16 乙苯-苯乙烯精馏分离有什么特点？应当采取什么措施？ 17 工业上苯乙烯的主要来源有哪三种？贮存苯乙烯时有什么要求？
答：1.原油裂解副产的分离2 乙苯脱氢制得3 乙苯和丙烯联产反应制得苯乙烯和环氧丙烷 18 丙烯腈和乙腈如何进行分离？ 19 合成氨中对排放气如何进行氢回收？ 深冷分离，变压分离，中空纤维膜分离 20 什么是硫酸“两转两吸”工艺的“3+2”流程？
硫酸生产过程中为了达到较高的转化率，我们首先将采用分段转化后的炉气进入吸收工段，然后再进入下一个转化器，第二转化器出来的炉气再进入第二吸收器，这样进过两次转化两次吸收的工艺就叫做两转两吸工艺，第一次转化中分三段温度反应，第二次转化分两段温度反应的流程叫做 3+2 流程。 21 乙烯环氧化银催化剂的组成情况如何？
由活性中心，助催化剂，载体三部分构成，活性中心为银，助催化剂为碱金属钾盐，起到可以提高催化剂的选择性以及稳定性等；载体为碳化硅，a氧化炉，这类载体的比表面较小，孔隙率较大，有良好的导热性。
22 乙烯环氧化制环氧乙烷的空气氧化法与氧气氧化法有何不同？
空气中含有杂质,使用前需要进行净化处理,所需的工艺流程较复杂,设备费用提高;氧气氧化法反应过程所需的温度低,对于催化剂的使用寿命的延长以及维持生产有极大的帮助;氧化法产品的手率高,所需催化剂少.
23 隔膜法工艺中，精制粗盐水的目的是什么？
答:除去粗盐水中含有的钙,镁,硫酸根以及氢氧根离子和机械杂质,制得精盐水,保护电解槽的正常运行
24 为何原油在进入炼油装置前要脱盐脱水？
答:首先水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶冷凝冷却器的负荷;原油中所含的盐类以氯化钠为主,这些盐类受热后易水解生成盐酸,腐蚀设备,也会在换热器和加热炉管壁上结垢,增大热阻,降低传热效果,严重时甚至烧穿炉管或堵塞管路.由于原油中盐类大多残留在重馏分油中,会影响二次加工过程及其产品质量.
25 为什么不能直接由稀硝酸通过蒸馏法制得浓硝酸？
硝酸与水会形成共沸混合物。共沸点随压力的增加而上升，但共沸点下的硝酸浓度却基本一样。在101.32 kPa下共沸点温度为120.5℃，相应的硝酸浓度为68.4%。因此，不能直接由稀硝酸通过蒸馏方法制得浓硝酸
26 生产浓硝酸的直接法、间接法和超共沸酸精馏法的基本原理是什么? 直接法即由氨直接合成浓硝酸，基建投资较大，只在国内外大型工厂中采用。
间接法是先生产稀硝酸再设法将稀硝酸中水分脱除，将浓度提高至共沸酸浓度以上，最后经蒸馏得到98%成品硝酸。
超共沸酸精馏法是使氧化气中水分脱除较多，使NOx直接生成超共沸酸，再经蒸馏制得浓硝酸的方法，被认为是制造浓硝酸的一种好方法。 27 简述离子膜法电解原理。
本法用阴离子交换膜代替隔膜法的石棉（或改性）隔膜。离子交换膜具有很好的选择性，只有一价阳离子（Na+，H3O+）能通过薄膜进入阴极室，阳极室仅将Cl-还原为Cl2，Cl-和未分解的大部分的NaCl，不能通过薄膜进入阴极室，精制食盐水进入阳极室电解后，淡盐水仍由阳极室流出
28 丙烯腈生产工艺中，为什么要用稀硫酸吸收反应气中的氨？
答:因为氨在水中会形成氨水,呈碱性,使得反应气发生如下反应1.氨气和丙烯腈反应生成胺类物质,2.氢氰酸和丙烯腈反应生成丁二腈,3.氢氰酸和丙烯醛在碱性条件下发生自聚,3氨气和反应气中的二氧化碳反应生成碳酸铵,堵塞管路.所以必须在水洗前用酸洗吸收氨气. 29 简要说明接触法生产硫酸的四个工序。
A焙烧矿石制得SO2，４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧) Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙烧)B炉气精制， 除去三氧化二砷、二氧化硒、氟化氢、矿尘、水蒸气和酸雾等有害杂质，有酸洗和水洗两种方法C转化，精制后的炉气，借助钒催化剂，利用炉气中剩余的氧气(或补充少许空气)将二氧化硫氧化为三氧化硫。通常，SO2的转化率可达99%以上。D吸收，用硫酸(浓度为98.5%)吸收三氧化硫制得商品级浓硫酸或发烟硫酸。
30 影响氨平衡浓度的因素有哪些？
31 试述氨合成工艺的原则流程并进行简要的说明。
32 氨催化氧化工艺条件是如何选择的？
答：1温度：常压下：780～840 ℃，加压下：870～900℃ 2.压力0.3～0.5MPa 3.接触时间常压下：10-4s,加压下：1.55×10-4s 4.混合气组成,混合气体中氨的浓度在9.5%～11.5%。5.爆炸及预防措施,当混合气中氨达到一定浓度时，可能会引起爆炸。在混合气中通入水蒸气，可使爆炸极限范围变窄，甚至消失。为防止爆炸，必须严格控制操作条件，使气体均匀地通过铂网；合理设计接触氧化设备；添加水蒸气；消除引爆隐患。 33 氨中和塔的作用是什么？
1.用稀硫酸洗涤除去氨和反应气中夹带的催化剂粉末,高沸物,聚合物等;2 降低反应气的温度 34 简要说明焙烧、煅烧及烧结的特点。
焙烧和煅烧都是在低于炉料熔点的高温下进行，前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者是物料发生分解反应。烧结是在高于炉料熔点，并配加还原剂、助熔剂的化学转化过程。
35 影响焙烧的主要因素是什么？它们是如何影响的？
36 什么是浸取？如何选择浸取剂
浸取剂对溶质的浸取应具有选择性，以减少浸取液精制费用；② 对溶质的饱和溶解度大，可得到高浓度浸取液，再生时消耗的能量小；③ 要考虑浸取剂的物性。从浸取剂回收看，沸点应低一些，如在常压下操作，沸点将成为浸取温度上限。浸取液的粘度、密度对扩散系数、固液分离、搅拌的动力消耗均有影响。④ 浸取剂的价格、毒性、燃烧性、爆炸性、腐蚀性等有关性质。
37 影响矿物浸取速率的因素有哪些？它们是如何影响的？ 38 简述石灰石煅烧的基本原理。 1 石灰石主要成分为CaCO3，主要反应是 CaCO3→CaO+CO2 理论分解温度为1180K。 (2) 实际温度>1180K
石灰石煅烧温度控制在940～1200℃为宜。 (3) 煅烧是吸热反应，需燃烧焦炭或烟煤
39 简要说明钙镁磷肥的生产原理。 生产原理： 磷矿
熔融 骤冷 干燥 磨细 产品 硅酸镁矿物
助熔剂：蛇纹石、白云石、橄榄石等;钙镁磷肥由CaO、MgO、P2O5和SiO2组成，其中CaO、P2O5来自磷矿，MgO、SiO2来自助熔剂。
40 二水物法生产磷酸应在何区域操作，为什么？
41 SO2催化氧化生成SO3，为什么要在不同温度下分段进行？
42 何谓烃类热裂解的一次反应、二次反应？二次反应对热裂解有什么影响？ 43 通过烃类热裂解能获得哪些产品？裂解工艺有哪几种？ 三烯 （乙烯、丙烯、丁二烯） 三苯 （苯、甲苯、二甲苯） 44 简述SRT型裂解炉的改进情况。 答：60年代初期 SRT-Ⅰ型炉
双辐射立管 实现了高温、短停留时间 60年代中期 SRT-Ⅱ型炉 分叉变径炉管 降低烃分压 70年代中期 SRT-Ⅲ型炉
材质 炉内管排增加 提高热强度 提高生产能力 80年代 SRT-Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ型炉
多分支变径管 带内翅片 2程 停留时间缩短 降低管内热阻 延长清焦周期
45 烃类热裂解时，为什么要混入水蒸气？
46 在裂解气深冷分离时，采用了哪些措施来回收冷量？ 47 为何轻质原料可以用间接急冷，而重质原料必须用直接急冷？
答：直接急冷冷却介质（水、油）与裂解气直接接触，适用于极易结焦的重质烃
间接急冷 急冷锅炉 废热锅炉 用换热器回收大量的热量，冷却介质用高压水，以提高