卷烟企业制丝工艺略谈(下)
(七)加料
工艺任务：(1)对烟片准确均匀的施加料液，提高调节、改善烟草制品的吃味，增强燃烧性和保润能力，并使烟片充分吸收。(2)适当提高烟片的含水率和温度。
工艺质量要求：(1)筛网网孔不得堵塞。(2)蒸汽、水、压缩空气工作压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水料液计量、控制准确。(3)加料系统清洁畅通，喷料正常，喷嘴雾化适度、喷嘴角度合适。 加料的作用：(1)调味料能调和烟气，改善吸味，使得余味舒适，减少辛辣刺激性。(2)增加烟草的香味。(3)增加卷烟保润，保湿能力，烟丝的韧性增强。(4)具有防霉作用。
基本组成：糖料(调和烟气的吃味强度)，增香料(增进和谐调产品的香味，掩盖杂气，改进吃味)，保润料(改善物理特性)，助燃料，防霉料组成。
加料的依据：(1)以烟草的化学成分和物理特性为依据。(2)以叶组配方和产品风格为依据
常见故障及故障排除：(1)故障现象：喷嘴雾化程度不好。原因分析：喷雾阀外喷嘴与内喷嘴间隙过大，吸入管漏气，传动箱内油过稠或太脏。排除方法：调试外喷嘴，换管子或排除故障，更换润滑油。(2)故障现象：叶片温度失控。原因分析：可能是蒸汽喷管支路的减压阀失效或者是温控环路中的铂电阻、电气定位器失效所至，结果会导致蒸汽耗量过大或者不足而引起出料温度过高或偏低。排除方法：
检查减压阀、气动调节阀和温控环路中的铂电阻、
电气定位器。ⅰ.减压阀出口端的压力或者阀门被堵塞失效等，应调整减压阀出口端压力，清洗或更新减压阀ⅱ.气动调节阀可能堵塞，气室排气被堵塞或者气路漏气失压而影响到阀的开启程度，此时需适当清洗，重新密封气室或更换气路失效元件。 (八)配叶贮叶工序
工艺任务：(1)使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。(2)使烟片充分吸收料液。(3)调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
工艺质量要求：(1)贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。(2)整批烟叶完全进完预混柜后方可出柜，不得边进边出。(3)每个贮叶柜的贮存量不得超过规定，贮叶高度不得大于1300mm。(4)地带不得有残留。应定期对贮叶柜进行清理，防止发生霉变。
自我提醒：(1)掌握贮叶温湿度控制因数，确保温湿度稳定。(2)关注烟草甲虫。
制叶片段：6400Kg/h，其中预混柜容量:6780Kg/柜*2组单柜，水平往复布料，贮叶柜容量:6780Kg/柜*8组对顶柜，水平往复布料。 个人希望操作人员及工艺人员要求：(1)必须具备手感叶片含水率、温度技能。(2)根据单品牌产品标准所要求的工艺参数按规定的检测方法对贮后烟叶进行手感巡视。 (九)真空回潮
作用：(1)增加水分。(2)松散烟片。(3)结合喷洒杀虫剂。(4)去除
杂气。
原理：由于片叶处于高真空条件下，筒内放汽后，烟包内外存在着压力差和蒸汽于烟叶之间的温度差。 工艺任务，要求等因没有投产省略。
混丝段将运用对比分析法，对HXD和烘丝筒进行对比分析介绍，另外混丝段着重介绍HXD，烘丝筒，切丝机和掺配加香。 (十)HXD和烘丝筒对比分析：
工艺任务：(1)去除叶丝的部分含水率，满足后工序加工要求。(2)改善和提高叶丝的感官质量。(3)提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。(4)在烘后并冷却后的烟丝中加入适量的烟用香精，以增补、衬托卷烟香气之不足，掩盖杂气，提高烟气质量。 优缺点比较：HXD优点：降低烟草密度、提高烟丝填充值、降低卷烟焦油量、减少CO2含量、去除烟叶杂气、，同时彻底解决了同类技术普遍存在的烟丝结团由于采用气流干燥技术使干燥加快，减少了“干头干尾”烟丝量等问题。缺点：保持和发挥原烟香气的特点比烘丝筒差。
原理：HXD：高温气流式叶丝干燥机HXD是一种全新概念的气流式干燥机，它使叶丝在自由状态中随热气流或者说在用热气流输送过程中快速进行干燥，由于气流温度较高迫使叶丝细胞内水份快速蒸发。烘丝筒：采用传导和对流的联合干燥方式对烟丝进行干燥去湿。 HXD运行参数对膨胀效果影响：⑴工艺气温度随燃烧炉温度提高而升高。(2)叶丝流量增加工艺气温度增加。(3)HXD入口叶丝含水
率增加工艺气温度增加。(4)随着工艺气温度的升高出口叶丝填充值提高，膨胀效果更佳。(5)随着入口叶丝含水率的升高出口叶丝填充值提高，膨胀效果更佳。(6)随着蒸汽注入量的增加HXD出口干燥叶丝填充值逐渐增加。
HXD的运行程序介绍：(1)HXD工作过程：进料叶丝由气锁带入；工艺气将叶丝以15m/s速率沿竖直干燥管送上；叶丝在干燥管顶部进入旋风分离器，此处速度减慢并落下去，进入出料气锁；叶丝大约4秒钟内经过整个系统；工艺气从旋风分离器出去部分废气排空，补充新鲜空气后回到热交换器。(2)HXD使用Dickinson Controls公司的专门算法以与P&ID循环级连系统相配合以控制主工艺参数。系统通过计算预期蒸发量，保证HXD设备具有模拟负载及正常控制两套控制系统。(3)燃烧炉的温度控制：液化气、压缩空气与助燃风机空气点火；同步增加燃油、压缩空气工作压力和助燃风量使燃烧炉由低火状态逐步升温；燃烧炉达到设定的工作炉温。燃烧炉产生的热量由热交换器传递给工艺气，热交换器出口燃烧炉尾气通过循环风机完成排空和部分再循环。燃烧炉炉温由燃油喷射压力控制，燃料与助燃空气的混合比例是通过空气/燃料比例阀控制，位置信号反馈给PLC，燃烧炉安全控制是通过Landis或Staefa控制器实现。(4)HXD水分控制。HXD进入干燥状态，主要的控制信号是出料口的叶丝含水率，通过红外水份仪来测量。返回的工艺气温度通过调节控制喷水的流量保持在设定点，它随着叶丝的含水率和流量变化而迅速作出反应，当工艺气温度的平均值远离正常值时，通过逐渐调节决定系统加热温度的燃
烧炉温度设定点来使它回到正常值。
HXD技术特点：(1)干燥后的叶丝能够实现精确的水分控制。(2)干燥管路设计为椭圆形管路，避免了烟草被截留在角落中，减少了结绳现象的发生，改善了烟丝膨胀效果。(3)能够使烟丝完全飞散于干燥管道的气流中，从而使烟丝实现快速、彻底的加热。(4)在干燥膨胀管路上设置大曲率半径的椭圆形弯管，有助于改善干燥效果，使出料水分更加均匀。(5)采用双吸口无网分离器，目的是为了分离效果好，出料均匀。(6)采用松散加速器搅拌烟丝，是为了烟丝湿团问题。(7)采用连动风门系统，能够快速调节工艺气体温度。
烘丝筒技术特点：(1)热风控制系统综合吸收HXD控制喷水模式与CO2热风比例分配模式，使热风温度反应更为敏感，较好地保证了叶丝出口水分、温度的稳定性。(2)电控、监控和管理系统结构合理，功能齐全，性能稳定可靠，操作方便，可以根据工艺要求随时调整系统运行参数，并进行跟踪监控。(3)水分控制稳定性更强。 质量问题及分析：现象：烘丝机出口的干头量过多。原因分析：(1)HT加水、加蒸汽时间设置不合理(2)排潮风门初始值设置过大。(3)筒温设置不合理。排除方法：(1)设置合适的加水、加蒸汽时间。(2)下调排潮风门，使之能留有最大余地快速上下调节(3)使料头时间与筒温下降时间偏差≤5秒。
烘丝筒热风顺流逆流对比分析：逆流：切后烟丝直接烘丝时，于相对湿度比较大的热气流接触，起水蒸汽将冷凝于温度较低的烟丝表面，使烟丝温度与含水率增加。随着烟丝向前运行，热气流的相对湿