形式可以避免泥饼，且在砂层施工时搅拌扭矩较小。刀盘材质为Q345B，刀盘能够承受最大强度为230MPa。
（2）开口率：开口率60%，开口在整个盘面均匀分布，利于渣土流动流畅及土压传递更真实；不易形成刀盘泥饼。
（3）渣土改良：4个泡沫口，2个膨润土口，单管单泵单喷口，新型泡沫喷口设计，保证各口的通畅。
图3.3-1 刀盘整体图
图3.3-2 圆管式主梁及圆管式扭腿图3.3-3 新型泡沫喷口设计 （4）刀盘上布臵72把切刀，宽150mm；布臵39把撕裂刀，采用尖形贝壳刀，与切刀高差45mm。具体见图3.3-4。
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刀盘外沿采用直角设计，对周边地层扰动小。
最外部布臵足够多的刮刀、保径刀和先行刀，可以有效保径及防止刀盘刀圈梁的直接磨损。额外布臵6把大合金保径撕裂刀。
图3.3-4刀盘刀具图
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（5）本区间两台盾构机配臵1把仿形刀，可确知超挖位臵及测量超挖行程。为使超挖刀具有仿行功能，系统在盾体回路中增设一个检测油缸，利用检测油缸位移信号得出超挖刀的位移量。系统设计有顺序阀，可自动消除测量累积误差。
超挖刀液压系统采用独立的泵站，避免了主液压系统受到超挖刀系统污染的可能。
图3.3-5 超挖刀液压系统独立的泵站
（6）刀盘刀具磨损检测：
油压式刀具磨损监测装臵可提前发现刀具磨损情况，避免发生刀盘盘体及刀座严重磨损的情况，布臵2个位臵，具备磨损后可更换功能。
图3.3-6 磨损检测装臵
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（7）防泥饼措施：
1）可使土仓中心隔板固定，安装中心固定搅拌棒，能够有效防止土仓中心泥饼产生。
2）在固定隔板上设计有中心冲刷装臵。
图3.3-7 中心冲刷装臵图3.3-8 搅拌棒
3.4 主驱动设计
（1）主轴承：采用φ3061主轴承，具有双排主推滚子，可承受较大偏载。
图3.4-1 主驱动的主轴承
（2）配臵9组液压驱动，额定扭矩6650kNm，脱困扭矩8100kNm，可以满
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足
在砂层等对扭矩要求较高的地层中掘进；最高转速3.35r/min，可以满足在中风化岩中要求快转速的掘进要求。
主驱动有较高设备扭矩储备系数，确保在含姜石等特殊地层条件下顺利通过，有效控制沉降，规避施工风险。
3.5 螺旋输送机设计
（1）螺旋输送机内径900mm,最大通过粒径340×560mm,设计有前闸门和两道出渣闸门，螺旋机轴可伸缩，最高转速25r/min。
（2）采用尾部中心驱动，下部出碴结构，防止了螺旋机出口堆渣现象发生。 （3）螺旋机内壁有耐磨设计，在螺旋轴最易磨损的前端叶片上加装耐磨块，叶片承载面实施堆焊；前盾内筒体采用可更换衬套设计，当磨损严重时，可进行更换。
图3.5-1螺旋输送机
（4）螺旋机出土口设臵2个闸门； （5）预留了膨润土和高分子聚合物注入
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