Q/CDT 106 XXXX-2007
□ 用千斤顶将高中压转子靠死推力瓦工作面,或用千斤顶移动中压转子测量中压第一级隔板和叶轮
间轴向间隙为E=8㎜±0.1㎜.
□ 盘动转子测量两次数据,第一次以危机遮断器撞击子水平方向为0°,第二次以危机遮断器撞击子
水平方向为90°。
□ 用检验合格的楔形塞尺测A、B、D值，准确的读出测量的数值。设计值见附表
□ 用150㎜的游标卡尺测量叶顶汽封的高齿与叶轮围带凸肩的间隙C值。设计值见附表
□ 用100㎜塞尺测隔板汽封、轴封两侧径向间隙及A值。测量时用改锥塞入汽封块背弧顶死汽封
块，用150
B数值。设计值见附表
6.1.11 测量转子弯曲、对轮晃度
□ 测中压转子跳动值。按《检修质量记录》中的图示装设百分表，装表前要用砂布把被测部位打磨
清理干净，表杆中心线要与大轴中心线垂直且在同一平面内。
□ 百分表大针指向数字50小针指向数字2、3中间，其余表相同。
□ 活动表针2－3次检查表针有无卡涩及百分表是否牢固，表针头小螺钉拧紧。
□ 盘动转子之前要向轴瓦钨金浇上适量透平油；盘动转子应按转子工作方向每隔90°盘动一次并记
录百分表读数；盘动到360°时，百分表读数要回到原位（误差小于0.02mm），否则要重盘转子查
找原因。弯曲值标准:直径方向读数差的1/2小于0.05mm。
□ 测中压转子调端、电端对轮晃度(高中对轮解体后在#2轴承箱后油封处安装临时假瓦)。
□ 用砂布把调端、电端对轮被测部位打磨清理干净，表杆中心线要与大轴中心线垂直且在同一平面
内,把危机遮断器撞击子置于水平或垂直位置，记录表针原始指向几号螺栓孔。
□ 盘动转子之前要向轴瓦钨金浇上适量透平油，盘动转子应按转子工作方向每盘到一个螺栓孔记录
百分表读数；盘动到360°时12个螺栓孔，百分表读数要回到原位（误差小于0.02mm），否则要
重盘转子查找原因，直径方向读数差的1/2 为晃度值。晃度值不大于上次大修测量值为合格。(设
计晃度值标准: ≤0.02
㎜)。
6.1.12 测量转子对轮飘偏
□ 同上述检验工作相同测量调端、电端对轮端面飘偏。
□ 在#2轴承座、#3轴承座结合面两侧个打一块百分表(A表、B表),磁座固定在轴承座结合面上,表
的测量头打在调端、电端对轮过直径的端面上，且位置相同。
□ 百分表大针指向数字50小针指向数字2、3中间，其余表相同。
□ 活动表针2－3次检查表针有无卡涩及百分表是否牢固，表针头小螺钉拧紧。
□ 轴瓦钨金浇上适量透平油，依次盘动转子,分别停在各对轮螺栓孔处,读出百分表读数并做好记录，
百分表读数要回到原位（误差小于0.02mm），否则要重盘转子查找原因，A表的大、小值差减B
表的大、小值差除2得对轮飘偏值。飘偏值不大于上次大修测量值为合格。(设计飘偏值标准:≤
0.02㎜)。
6.1.13 吊转子、下隔板、隔板套、汽封套
□ 起吊中压转子，使用专用工具起吊，由专人指挥，并有人扶稳两端对轮，保持转子中心不发生摆
动，转子两边派人监视，起吊要缓慢，不得发生碰撞。放置在指定转子架上，返东汽厂完成换叶
片工作。
□ 起吊中压下隔板、隔板套及前后轴封套，在部件上编排记号，起吊过程中要有人扶稳，并设专人
指挥，有卡涩现象时用铜棒敲振，放到统一的指定位置。
□ 用气割割断最外一道轴封套上的回汽管，割口要齐，管道口用布包好。
6.1.14 测量油封、轴封洼窝
□ 见检修记录表测量各个部位的洼窝中心。
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