通过对关键技术及单元设备的开发研究，建立煤处理量为12 t/d、气化压力为2.0～3.0 MPa的煤粉加压气化中间试验装置。对关键技术及关键设备进行试验考核，并完成3～5个煤种的气化试验，为煤粉加压气化的产业化和工程放大提供设计基础数据、设计依据和操作经验。在课题完成后2～3年内，在国内建成煤处理量1000 t/d的工业示范装置。主要技术经济指标：比氧耗：≤320 m3/1 000m3 (CO+H2)；比煤耗：≤550 kg/1 000 m3 (CO+H2)；煤气中有效气体(CO+H2) 含量：＞90％；碳转化率：＞98％；冷煤气效率：＞83％；考核时间：＞7天（168 h）；累计运行时间：＞1 000 h。六、主要技术特点和创新点，关键技术内容
1技术特点和创新点：气化炉采用单喷嘴下喷结构，而国外两段式煤粉气流床气化炉都是多喷嘴上流式结构；与国外已经工业化的煤粉气流床加压气化炉不同，气化炉采用半冷壁式结构，降低了气化炉热损失，还保护了气化炉向火面的耐火材料；气化炉下段采用列管式水冷壁废锅，热量回收利用效率高，结构简单，易于加工制造；气化炉采用折流式气灰分离，捕渣效率高。
2、关键技术内容：
（1）煤粉制备与加料装置研究；（2）煤粉加压气化炉研究；（3）煤粉气化喷嘴的开发；（4）废热锅炉开发；（5）煤粉加压气化控制系统与安全联锁系统开发；（6）建立处理煤量为12 t/d、气化压力为2.0～3.0 MPa的煤粉加压气化中间试验装置；（7）完成煤粉加压气化计算机模拟培训系统软件的开发。
七、项目总投资预算，资金筹措及来源渠道
项目总投资预算：1200万元。单位自筹：400万元；合作单位（西安华陆工程公司）：300万元；申请陕西省重大科技项目专项资金：500万元。
八、项目预期成果的经济、社会、环境效益分析
如果采用自主知识产权的煤气化技术，可节约大量外汇。对于一个年产20万吨合成氨厂，如果以煤粉气流床加压气化取代常压固定床气化，每年可减少无烟煤运输量约达30万吨，而且可充分利用附近的烟煤，仅煤的差价每年可节约大约6 000万元。而且气化压力的提高还可节约煤气压缩电耗，合成氨的综合能耗可节约近10 GJ/t-NH3。对于一个1.20 MW发电厂，如果采用煤粉气流床加压气化的IGCC发电技术取代常规的燃煤发电，供电效率将提高3个百分点，每年可节约标准煤达26.6万吨。如果1吨标准煤按时价400元计，仅节约原料费用就达1亿多元人民币，还可减少大量的粉尘、SOX和NOX的排放。对我国的煤炭资源的合理、清洁、高效利用也有巨大的促进作用。
九、项目风险分析
课题开发的单喷嘴干煤粉气化技术，在国外已有类似的工业装置在运行。同时，西北化工研究院也完成了同类气化炉的小型实验装置开发，有大量的实验数据和丰富的工程经验。因此，开发本项目无技术风险。本技术市场应用前景巨大，课题开发无市场风险。
【项目单位简介】
【联系方式】
【分类】能源环保
【地区】西安
【省份】陕西