锅炉烟气脱硫设备技术方案
阳谷森泉热电有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案 9
碎、分散，产生新的表面，气体本身在撞击液体时，也伴随分散，实现在最短的时间，较小的液气比之下，达到气液充分接触，进行高效传质，从而保证高的脱硫除尘效率。
（4）高效气液分离
在湿法脱硫除尘系统中，气液发生强烈的传热传质过程，绝大部分液体回到塔底，少量则被烟气带走，造成烟气含湿量过高，这是用户普遍关注的问题。因此必须采取有效措施，最大程度降低烟气夹带的水份含量。
微细液滴在上升气流中，主要受到气流的作用力和重力的作用，影响这两个力的主要因素是液滴直径和气流速度。雾化液滴越小，气流与液滴的相对速度越高，可以强化气液间的传质，直径（50μm以下）过小的液滴所获得的总能量也小，容易随气流一起运动。因此设计脱硫工艺时，并非雾化得越细越好，它会加重气液分离器的负荷、降低气液分离效果。
由于喷淋装置采用无障碍中心喷射式喷淋；分流装置的优化设计较好的解决了雾化与除雾的矛盾。
根据气液分离原理和经验总结、除雾脱水装置利用以下原理： ·重力分离——利用液滴和烟气的密度差进行自然分离；
·惯性力分离——利用烟气突然改变方向时的惯性力进行气液分离； ·离心力分离——利用烟气高速旋转时产生的离心力进行气液分离；
·水膜分离——利用液体碰撞、粘附、凝聚的原理，在分离器壁面上形成水膜流下进行气液分离。
设计脱水除雾装置时，注重解决以下几点： ①气液分离装置的压力损失不能太大； ②尽可能防止分离出来的液滴被二次挟带； ③所用材料具有良好的防腐性能；
④装置表面平整光滑，不易结垢、堵塞、便于冲洗、制造安装维护方便。 所以整套脱水除雾装置，有效实现气液分离，避免雾沫二次挟带，显著降低烟气含湿量，保证脱硫除尘塔下游设备正常运行。
（5）成熟可靠的防结垢技术
结垢和堵塞是影响脱硫除尘装置可靠运行的关键因素，结垢的主要来源是钙基，结垢主要是晶相结垢，即沉淀物在管道和设备内饱和结晶，形成晶核，晶体逐渐扩大，产生结晶堵塞。
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