６电站系统工程２００７年第２３卷
ＮＯ—羔Ｑ●专Ｎ０２＋ＯＨ３—．旦！！一ＨＮ０３
酸与氨反应：Ｈ２Ｓ０４＋２ＮＨ３一（ＮＨ４）２Ｓ０４
ＨＮ０３＋ＮＨ３一ＮＨ４Ｎ０３
该方法为干法处理过程，由日木荏原公司在２０世纪７０年代初首先提出，经过２０多年的研究开发，己从小试、中试和工业示范逐步走向工业化。其优点是不产生废水废渣，能同时脱硫脱硝，脱硫率９０％以上，脱硝率８０％以上。系统简单，操作方便，过程易控制，对于含硫量的变化有较好的
适应性和负荷跟踪性，脱硫成本低于常规方法。缺点是耗电
量大（约占厂用电的２％），运行费用高【２Ｊ。２．１．２脉冲电晕等离子体法（ＰＰＣＰ）
基本原理与ＥＢＡ法相似，差异在于高能电子的来源不
同。ＥＢＡ法是通过阴极电子发射和外电场加速而获得，而
ＰＰＣＰ法则是电晕放电自身产生的，它利用上升前沿陡、窄脉冲的高压电源与电源负载一电晕电极系统（电晕反应器）组合，在电晕与电晕反应器电极的气隙间产生流光电晕等离子体，从而对Ｓ０２和Ｎｏｘ进行氧化去除。ＰＰＣＰ法的优势在
于可同时除尘。研究表明，烟气中的粉尘有利于ＰＰＣＰ法脱
硫脱硝效率的提高。因此，ＰＰＣＰ法集３种污染物脱除于一体，且能耗和成本比ＥＢＡ法低，从而成为最具吸引力的烟
气治理方法。
２．２固体吸附／再生法
主要有炭质材料吸附法、Ｎ０×ＳＯ法、Ｃｕ０吸附法和
Ｐａｌｌｌｍ弛法。
２．２．１炭质材料吸附法
根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。当烟气通过吸附塔中的吸附剂时，Ｓ。２经过吸附剂内的大量微孔吸附催化作用，生成
硫酸或硫酸盐贮存于炭质吸附材料的微孔内，然后这些生成的硫酸或硫酸盐再通过再生塔，在塔内加热再生，生成量少
但含Ｓ０２浓度的气体，再转化成各种有价值的副产品，例如单体硫磺、液态ｓ０２、浓硫酸等。Ｎ０。是在加ＮＨ３的条件下，在炭质吸附材料的催化作用下生成水和氮气排入大气，在这个过程中烟气中的尘也被除掉。吸附剂在还原器中被还原，可重复使用。不同的是，活性炭吸附法有两个吸附塔，一个脱硫一个脱硝。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流
过塔。
在吸附塔内，在１２０～１８０℃的主要化学反应有：
Ｓ０２＋０２＋Ｈ２０一Ｈ２Ｓ０４
４Ｎ０２＋０２＋４ＮＨ３—’４Ｎ２＋６Ｈ２０
在再生塔内，在４００℃左右。主要反应有：
Ｈ２Ｓ０４一Ｓ０３＋Ｈ２０
２Ｓ０３＋Ｃ一２Ｓ０２＋Ｃ０２
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率（９８％）和低温（１００～２００℃）条件下较高的脱硝率（８０％）：②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的Ｓ０２：⑥能去除废气中的｝ＩＦ、ＨＣｌ、
万
方数据砷、汞等污染物，是深度处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于１０ｍ∥ｍ３；⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态Ｓ０２、化学肥料等；⑨建设费用低，运转
费用经济，占地面积小吐
但是炭质吸附法反应速度慢，为了克服这个缺点，２０世纪９０年代末日本的Ｉ．Ｍｏｃｈｉｄａ提出了～种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径２０ｕ
ｍ左右
的纤维状，极大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。
经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达９０％【４１。
近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作为氮氧化物载体，在向活性炭床施加微波能的条件下，利用微波能诱导催化使Ｓ０２被还原为单质硫，ＮＯ被还原为氮气，效率
９６％以上【５】。
２．２．２
ＮＯ×ＳＯ法
美国的ＮＯ×ＳＯ公司在１９８２年开始进行活性氧化铝吸
附法脱硫脱硝技术的研究。该法的吸附剂是以ｒ－氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液，如碳酸钠溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。Ｓ０２和ＮＯ，接触含有碱或碱土金属成分的吸附剂，使吸附剂最大限度地吸附Ｓ０２和Ｎｏｘ。吸附剂吸附饱和后可以再生，再生过程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度６００℃左右加热使得ＮＯ。被释放，然后将Ｎ０ｘ循环送回锅炉的燃烧器中，在燃烧器中ＮＯ。的浓度达到一个稳定状态，且形
成一个化学平衡，这样就不会再生成ＮＯ。而只能是Ｎ：，从
而抑制ＮＯ。生成。在再生器中加入还原气体，例如甲烷，就会产生高浓度的Ｓ０２、Ｈ２ｓ混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收【６】。
２。２。３
ＣｕＯ吸附法
该法采用Ｃｕｏ／Ａ１２０３或Ｃｕｏ／Ｓｉ０２作吸附剂（ＣｕＯ含量
通常在４％～６％）进行脱硫脱硝，整个反应分两步：①在吸附器中：脱硫时，温度在３００～４５０℃内时，吸附剂与ｓ０２
反应。生成ＣｕＳ０４；脱硝时，由于ＣｕＯ和生成的ＣｕＳ０４对
ＮＨ３还原ＮＯ。有很高的催化活性，结合ＳＣＲ法进行脱硝。②在再生器中：吸附剂吸收ｃｕｓ０４饱和后用Ｈ２或ＣＨ４还原，还原后的ｃｕ或Ｃｕ２０在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成ＣｕＯ又可重复使用。
ＣｕＯ吸附法的特点是在吸附温度为７５０℃左右时脱硫脱硝率在９０％以上，不产生新的废弃物，没有二次污染，除尘率可达９９．９％。但反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。近年来随着研究的进展，出现了将活性焦／炭（ＡＣ）与Ｃｕ０结合的方法。二者结合后可制备出活性温度适宜的催化吸收剂，克服了ＡＣ使用温度偏低和ＣｕＯ，ＡＬ２０３活性温度偏高的缺点。刘守军【７】等人研究了用ＣｕＯ／ＡＣ低温脱除烟气中的Ｓ０２和ＮＯ，，新型ｃｕ０／ＡＣ催化剂在烟气温度１２０～２５０℃下，具有较高的脱硫和脱硝活性，明显高于同温下ＡＣ和Ｃｕ０／Ａ１２０３的脱除活性。
２．２．４
Ｐａ｝ｌＩｍ柚法
最近，美国明尼阿波利斯的ＥｎｖｉｒｏＳｃｒｕｂＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ
公司开发了一种新工艺一Ｐａｌｌｌｍ锄工艺【ｓ】，它采用一步法干