合离子交换器进一步脱盐，除盐水最终进入除盐水箱并经脱盐水泵提压后外供至管网。若出水PH值不合格时可通过加氨装置进行调节。即在氨计量箱里加入10～20TT的氨水，用氨水计量泵打入除盐水泵的进口，根据在线PH表的读数控制在8.5—9.2值，来进行调节泵的加药量。
4、反渗透脱盐水脱盐率和回收率计算公式是什么？
答：回收率＝产水流量 /（产水流量+浓水流量）×100%；脱盐率＝（1 - 产水电导/进水电导）×100% 。
5、简述混床的再生步骤？
1）反洗分层：关闭进水阀、出水阀。打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，维持10-15min。然后静止3-5分钟后，用同样的方法进行2～3次反洗分层。
2）静置：关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界（用NaOH分层，如果浓度控制适当，在阴阳树脂之间会有一个NaOH溶液层）。
3）预喷射：开进碱阀、进酸阀、中排阀、碱喷水阀以及酸喷水阀，持续1分钟。
4）进酸、碱再生：开排气阀，正洗排放阀。关排气阀，正洗排放阀，开中排阀。打开进碱阀、进酸阀，启动再生泵，调整酸碱进口流量平衡，调节中排阀。打开碱计量箱出口阀，控制碱液浓度在3-4％左右，进碱时间为50分钟。打开酸计量箱出口，控制酸液浓度为3--4％。进酸时间为40分钟。关酸碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水PH在7-8（为了节省水量，可将阳树脂冲洗至PH=5，阴树脂冲洗至PH=9）。关再生泵。
5）混脂：打开排气、排水阀，放水至树脂表面口约10-15cm。关排水阀，打开反洗排水阀，开进气阀，调整进气压力为0.15Mpa左右。进气时间为5分钟。阴、阳树脂混合均匀为止，关闭进气阀。
6）正洗：启动中间水泵，开进水阀、排气阀，待排气阀排出水后，关排气阀，开正洗 排放阀。用反渗透产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
注意：混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗步骤。夏季不得超过三天，冬季不得超过五天，每次冲洗时间20-40min。
4、反渗透预处理的目的是什么？
①防止膜表面发生污染；②防止膜表面发生结垢；
③防止膜承受物理和化学损伤。