根据现代轧机理论,对轧机主传动系统的固有频率、振型进行研究并用迭代法对其模型求解。对轧机咬钢、抛钢冲击产生的瞬态扭振响应及扭矩放大系数进行求解。从而帮助设计师调整各个部分的参数,保证轧机的安全运行。
维普资讯 http://www.77cn.com.cn
<重技术》一
轧机主传动系统扭振计算研究及软件开发宋司兵于维民王景波
[要】提：根据现代轧机理论，对轧机主传动系统的固有频率、振型进行研究并用迭代法对其模型求解。对
轧机咬钢、抛钢冲击产生的瞬态扭振响应及扭矩放大系数进行求解。从而帮助设计师调整各个部分的参数，保证轧机的安全运行。
关键词：固有频率
振型
扭矩放大系数
主传动系统
轧机
近年来由于轧钢工业迅速发展，轧制速度不断提高， 轧件重量以及电机功率都大大增加。轧机主传动系统的安全系数尽管取得很大，但仍然碰到一些用静态分析无法解释的事故。国内轧机多次出现万向接轴崩裂破坏，经现场实测分析与理论研究表明，这些破坏事故与咬钢、抛钢冲击产生的瞬态扭振有关。主传动系统的扭振直接影响十字
轴联轴器的安全。
我们对轧机主传动系统的扭转振动进行了研究，并开发出轧机扭振计算软件，对轧机咬钢、抛钢冲击产生的瞬态扭振响应及扭矩放大系数进行求解
1力学模型的建立 我们把轧机的主传动系统如图 l散为多自由度弹性离
理的支撑梁和立柱梁交错布置，以及在不同温度段设置了
不同的高度、不同材质、结构合理的耐热垫块，最大限度地减少水管黑印和热损失，提高炉子寿命，节省投资。 ( 4)在加热制度上采取降低均热段和加热段的炉温适
当延长炉子高温段的长度，采用均匀的加热制度。即要求低温“烧”而不应该采取传统的加热段强化供热，急火透烧钢。在燃料的燃烧控制上采以双交叉限幅控制技术，使炉子能在稳定时和动态调节过程中均具有合理的空燃比， 限制了炉中残氧的生成。 ( )采用最合理的烧嘴选型与配置，即上加热采取炉 5顶平焰烧嘴，下加热采取侧部调焰烧嘴，下均热采取端部附圈炉体示意圈
和出料段两部分，两段可分别或同时升、降运行，前后框架各有 8定心装置，保证炉底步进机械沿炉子中心线正套常运行，减少钢坯在炉内
的跑偏量。 2 3支撑梁及立柱管 .
直焰烧嘴。以保证加热炉内温度分布的均匀性。
( )主节省燃料利用废气余热把空气、煤气进行预 6热。空气预热器采用插入件管式预热到2 0o。 7 C ( )环保达到国家要求，烟气中的 S:粉尘用 6 7 O和 5m高的烟囱排放到大气中。风机用特殊订货的低噪音助燃风机带消音器，使之符合国家环保关于噪音限制的要求。
为了支撑和运送炉内钢坯，炉子设有固定梁和步进
梁 .支撑梁由汽化冷却的无缝钢管制作，支撑梁立柱使用无缝钢管制作的双层套管，管子采用汽化冷却 .为了减少水管“印”固定梁和步进梁在进入高温段后均错位30黑 0 mm,并在该段内增加一根固定梁 .即要低温段内设两根固定梁和两根步进梁 .高温段内设三根固定梁、两根步进梁在炉子支撑梁上设置耐热垫块，将水冷管低温面与加热的钢坯相隔开是减少和消除水管“印”的有效措施 .黑
2加热炉主要设备的工艺性能及结构分析 2.炉型结构 1
由于小型棒材钢坯加热炉装、出料十分频繁，所以采
取炉侧悬辊装、出料。炉子沿炉长上分为不供热预热段， 第一加热段、第二加热段和均热段，采用上下两种供热方式。通过布料计算，在炉子低温段设置 2固定梁和2步根根进梁，在均热段设置 3固定梁和2步进梁，固定梁和步根根进梁均错位布置。炉子采取上排烟的方式排烟。
即根据加热炉的不同温度段采取不同高度和材质的耐热合金垫块。
3结语 10th进梁式加热炉设计是按照高产、低耗、节 0步/
22步进机械的结构 -步进炉的步进机构传动方式为液压传动方式为液压传动和双轮斜轨式结构。主要由以下几个部分组成：斜轨装置、升降框架、水平框架、水封槽及刮渣板、步进梁上下定心装置、水平缸、位移检测器、集渣斗及清渣小车等。
能、无公害圾生产操作自动化的要求完成的。其加热出来的钢坯在温度均匀性、氧化脱碳等方面都达到或超过同类
加热炉
的先进水平，加热的钢坯是高质量的。收稿日期 t 0 1 8 2 2 o年月 0日
步进机构采用双层框架、斜轨结构，并沿炉长方向将步进梁分为两部分，即装料侧梁和出料侧梁各有一套驱动装置。水平框架分为两段，中间通过滚轮、轮道板铰接在一
扬云志、谷文君：北钢特殊钢股份有限公司无缝钢管分厂助理工程师 (黑龙江富拉尔基邮政蝙码： 1 10 1电话：0 5— 6 6 4 42
6 01 2 ) 8 0 3
起，两段水平框架同时进退运行，升降框架分为装料段
罗春波：哈尔滨机械研究所助理工程师l0 l 506电话：0 5一 4 0 5 4 l 2 3 6 5)
(龙江哈尔滨邮政蝙码：黑
一
2— 7