(2)坡口表面加工
为避免试件间隙波动以及气割表面硬化层问题，坡口加工应采用机械切削加工。
(3)试件数量
规定试件数量为：每次试验应取2件。
(4)试件的焊接
按图8-13所示组装试件，焊好两端的拘束焊缝。拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。拘束焊缝采用低氢型焊条，其直径为4mm或5mm。焊接前，对焊接试验部位用比2mm略大的塞片插入，以保证试件间隙，焊完拘束焊缝后拆除塞片。
3、试验方法
(1)清理试验焊缝
在焊接试验焊缝之前要把在焊接拘束焊缝时所附着的飞溅物清除干净，并去除水滴、油、锈等。为此，首先可用适当的加热方法清除表面水滴、油脂。待充分冷却后，用钢丝刷或砂纸打磨坡口除锈，最后用丙酮洗净。
(2)选取焊条和焊接工艺参数
焊接试验焊缝，试验所用焊条原则上采用与试验钢材相匹配的焊条。焊前对焊条要严格进行烘干。焊接用φ4mm直径的焊条，焊接电流为160一180A，电弧电压为22一26V，焊接速度为15Omm/min。
(3)焊道的选择
不论板厚多少，一律只焊一道焊缝，相当于实际生产中的单道焊或多层焊中的打底焊缝。
(4)焊接操作
1）手工焊接 当采用手工焊时，试验焊缝按图8-14所示方法焊接。即在坡口外引弧，收弧也须离开坡口。
2)自动焊接 当采用焊条自动送进装置焊接时，按图8-15所示进行。引弧和收弧均在试验坡口内进行。